Реферати українською

Проект лісопильного цеху на Косівському лісокомбінаті з використання агрегатних ліній - Технічні науки -

Проект лісопильного цеху на Косівському лісокомбінаті з використання агрегатних ліній - Технічні науки - Скачать бесплатно

2.6.2. Визначення об’ємного і специфікацій коло виходу

Об’ємний вихід: (2)

де А – пиломатеріали, м3, Q – розрахунковий, сировини специфікацій ний вихід Всп (3)

де, А – специфікацій ний об’єм пиломатеріалів, м3

2.6.3. Визначаємо кількість пиломатеріалів по сортах

Для нульового сорту коефіцієнт визначається:

(4)

Де: А –відсоток сировини сорту (А 8. ст.. 18 табл. 2); Р1 – відсоток виходу пиломатеріалів із сировини сорту (Л8.ст. 134 табл. 60)

Для першого сорту:

Для другого сорту:

Для третього сорту:

Для четвертого сорту:

26.4. Визначаємо об’єм пиломатеріалів по сортах:

Об’єм пиломатеріал першого сорту: м3 (5)

Об’єм пиломатеріал першого сорту: м3

Об’єм пиломатеріал другого сорту: м3

Об’єм пиломатеріал третього сорту: м3

Об’єм пиломатеріал четвертого сорту: м3

Таблиця № 6

2.6.5. Баланс деревини на 1000 м3 сировини

2.7. Вибір і розрахунок основного і транспортного обладнання.

2.7.1. Розрахунок річної продуктивності фрезерної лінії ЛФП-1

м3/рік (6)

де: g – об’єм колоди, м3; Li – довжина колоди, м; U – швидкість подачі, м/хв.; Кі – коефіцієнт використання зміни; Кг – поправочний коефіцієнт на середньорічні умови роботи лісопильного цеху U= 48 м/хв. і Кг = 0,98.

Коефіцієнт використання потоку визначається за формулою:

(7)

де: tp – тривалість розпилювання колоди: (Т – річний фонд робочого часу)

tв – час мік. торцевого розриву повний час на допоміжні операції.

С; tn – сумарні углові витрати брусуючого верстат

С; Он – коефіцієнти укладання витрат tв = 1,9 с, tn = 2,9с

(8)

де: Т-ц – час робочого циклу, год; Е – ємність автонавантажувача шт.;

Q – середній час простою при тепло пусках (для лісопильних рам приймаємо 100 с); с№ Е=8 шт.

(9), (10), (11)

де: То – тривалість зміни, год.; с – змінність; Д – кількість робочих днів у році.

Т0=8 год; с=2; Д=250. Кт= (12)

де: Табл.. – час на обслуговування робочого місця, хв., Тві.ос. попт. – час на відпочинок і особисті потреби, хв..; Км – коефіцієнт, що враховує вплив кінцевого зв’язку

Тобл = 10 хв; Тв.і.ос.потр. = 15 хв; Км = 0,94

2.7.2. Визначаємо місячну продуктивність фрезерно-брусуючого верстату

Пм= м3/міс (12.1)

де Ар – річна продуктивність, м3; Дм – кількість місяців.

2.7.3. Визначаємо денну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату:

Пд м3/міс (13)

2.7.4. Визначаємо змінну продуктивність фірезерно-брусуючого агрегату:

Пзм= м3/міс (13.1)

2.7.5. Визначаємо річну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.

Q=Арn =3705618=2078660 шт/рік

де: n – кількість колод, шт.

2.7.6. Визначаємо місячну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.

ПМ= шт/міс

2.7.7. Визначаємо денну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.

Пдн= шт/дн

2.7.8. Визначаємо змінну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.

Пзм= шт/зм

2.7.10. Визначаємо річну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в м3 пиломатеріалу.

Qi=Ap∙A=370∙605,26=223946,2 м3/рік (15)

2.7.11. Визначаємо місячну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в м3 пиломатеріалів

Пм= м3/міс

2.7.12. Визначаємо денну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в м3 пиломатеріалів.

Пд= м3п/м/день

2.7.13. Визначаємо змінну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегата в м3 пиломатеріалу:

Пзм= м3п/м/день

2.7.14. Вибір фрезерно-брусуючих ліній і їх розрахунок. Враховуючи завдання проекту вибираємо фрезерно-брусуючу лінію ЛФП-1 для першого проходу і лінію ЛФП-3 для другого проходу.

Визначаємо специфікацій ну змінну продуктивність ліній ЛФП-1 на 1000 м3 сировини.

Пзм = м3 (23)

2.7.15. Визначаємо необхідну кількість ліній на програму

n= Приймаємо дві ліні ЛФП-1 (24)

2.7.16. Визначаємо процентне завантаження лінії

z= (25)

де: Рр – розрахункова кількість ліній, шт.; Рпр – прийнята кількість ліній, шт..

Таблиця № 7

2.7.17. Розрахунок режиму роботи фрезерно-брусуючого агрегату