Промышленность, производство: Жаростойкие бетоны, Реферат

Содержание

Введение

Материалы для производства жаростойких бетонов

Требования к материалам для изготовления жаростойких бетонов

Расчет состава жаростойкого бетона

Список использованной литературы


Введение

Жаростойкий бетон — это специальный бетон, способный не изменять требуемые физико-механические свойства при длительном воздействии высокой температуры (свыше 200°С). В зависимости от вяжущего вещества различают жаростойкие бетоны на портландцементе и шлакопортландцементе, на высокоглиноземистом и глиноземистом цементе и на жидком стекле.

Жаростойкий бетон предназначается для промышленных агрегатов (облицовки котлов, футеровки печей и т.п.) и строительных конструкций, подверженных нагреванию (например, для дымовых труб). При действии высокой температуры на цементный камень происходит обезвоживание кристаллогидратов и разложение гидроксида кальция с образованием СаО. Оксид кальция при воздействии влаги гидратируется с увеличением объема и вызывает растрескивание бетона. Поэтому в жаростойкий бетон на портландцементе вводят тонко измельченные материалы, содержащие активный кремнезем.

Виды жаростойких бетонов

По предельно допустимой температуре применения жаростойкие бетоны подразделяются на 14 классов:

Класс Предельно допустимая температура применения, °С:
3 300
6 600
7 700
8 800
9 900
10 1000
11 1100
12 1200
13 1300
14 1400
15 1500
16 1600
17 1700
18 свыше 1800

По прочности на сжатие жаростойких бетонов в соответствии с СТ СЭВ 1406-78 установлены следующие классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40.

Различают жаростойкие бетоны следующих марок:

по средней плотности: D300; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200; D1300; D1400; D1500; D1600; D1700; D1800;

по термической стойкости в водных теплосменах (бетоны плотной структуры со средней плотностью 1200-2900 кг/м3): Твд5, Твд10, Твд15, Твд25, Твд35, Твд40

по термической стойкости в воздушных теплосменах: Твз5, Твз10, Твз15, Твз20, Твз25 (бетоны плотной структуры 500-1100 кг/м3) Твз5, Твз10 (бетоны ячеистой структуры 600-1000 кг/м3)

по морозостойкости (бетоны плотной структуры со средней плотностью 1200-2900 кг/м3): F15, F25, F35, F50, F75

по водонепроницаемости (бетоны со средней плотностью 1200-2900 кг/м3): В2, В4, В6, В8

Для жаростойких бетонов марок средней плотности D300-D1100 термическая стойкость в водных теплосменах, морозостойкость и водонепроницаемость не нормируется. Для жаростойких бетонов марок по средней плотности D300 и D400 не нормируется термическая стойкость в воздушных теплосменах.

В зависимости от способа укладки и уплотнения бетонной смеси, различают жаростойкие бетоны: вибрированные, трамбованные, прессованные, торкретированные (нанесение пневмо- или механическим способом).


Материалы для производства жаростойких бетонов

Жаростойкий бетон изготовляют на портландцементе с активной минеральной добавкой (пемзы, золы, доменного гранулированного шлака, шамота).

Шлакопортландцемент уже содержит добавку доменного гранулированного шлака и может успешно применяться при температурах до 700°С. Портландцемент и шлакопортландцемент нельзя применять для жаростойкого бетона, подвергающегося кислой коррозии (например, действию сернистого ангидрида в дымовых трубах). В этом случае следует применить бетон на жидком стекле. Он хорошо противостоит кислотной коррозии и сохраняет свою прочность при нагреве до 1000°С.

Еще большей огнеупорностью (не ниже 1580°С) обладает высокоглиноземистый цемент с содержанием глинозема 65-80%; в сочетании с высокоогнеупорным заполнителем его применяют при температурах до 1700°С.

Столь же высокой огнеупорности позволяют достигнуть фосфатные и алюмофосфатные связующие: фосфорная кислота алюмофосфаты и магнийфосфаты.

Жаростойкие бетоны на фосфатных связующих можно применять при температурах до 1700°С, они имеют небольшую огневую усадку, термически стойки, хорошо сопротивляются истиранию.

Заполнитель для жаростойкого бетона должен быть не только стойким при высоких температурах, но и обладать равномерным температурным расширением.

Бескварцевые изверженные горные породы как плотные (сиенит, диорит, диабаз, габбро), так и пористые (пемза, вулканические туфы, пеплы) можно использовать для жаростойкого бетона, применяемого при температурах до 700°С.

Для бетона, работающего при температурах 700-900°С, целесообразно применять бой обычного глиняного кирпича и доменные отвальные шлаки с модулем основности не более 1, не подверженные распаду.

При более высоких температурах заполнителем служат огнеупорные материалы: кусковой шамот, хромитовая руда, бой шамотных, хроммагнезитовых и других огнеупорных изделий.

Требования к материалам для изготовления жаростойких бетонов

1. Вяжущее

В табл. 1 приведены виды вяжущих для жаростойкого бетона, нормативные документы, требованиям которых они должны отвечать, а также дополнительные требования, учитывающие специфику их применения в жаростойком бетоне.

 

Таблица 1

№ п.п. Вяжущее Нормативный документ Дополнительные требования
1 2 3 4
1 Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, быстротвердеющий портландцемент ГОСТ 10178 Марка цемента не ниже 400. Для бетонов с предельно допустимой температурой применения выше 300 °С употребляют только с тонкомолотой добавкой
2 Шлакопортландцемент ГОСТ 10178 Марка не ниже 400. Необходимость введения тонко молотой добавки определяется величиной остаточной прочности бетона, которая должна быть не ниже требований табл. 9
3 Глиноземистый цемент ГОСТ 969-77 Марка цемента не ниже 400
4 Высокоглиноземистый цемент ТУ 21-20-60-84 и ТУ 6-03-339-78 Марка не ниже 400. Для бетонов, предназначенных для работы в условиях агрессивной водородной среды, содержание оксида железа не должно превышать 0,05 % и оксида кремнезема 0,1 %
5 Жидкое стекло силикат натрия растворимый

http://www.complexdoc.ru/ntd/483158

ГОСТ 13078

Модуль жидкого стекла 2,4-3. Модуль определяется по ГОСТ 13078-81*или по прил. 1. Плотность жидкого стекла 1,34-1,38г/см3

6 Ортофосфорная кислота ГОСТ 10678 Концентрация ортофосфорной кислоты 50 или 70 % в зависимости от состава бетона. Методика разведения кислоты дана в прил.2

2. Отвердители

Для обеспечения процессов твердения жаростойких бетонов на жидком стекле необходимо введение отвердителей, требования к которым приведены в табл. 2. Нефелиновый шлам является вторичным продуктом производства алюминия из нефелиновой породы и для употребления должен быть размолот до удельной поверхности, значения которой приведены в табл. 2. Шлаки, саморассыпающиеся в результате силикатного распада, так же являются вторичными продуктами ферросплавных и металлургических заводов и могут использоваться без дополнительного помола.

Таблица 2

№пп Отвердители Нормативный документ Дополнительные требования
1 Кремнефтористый натрий технический ТУ 6-08-01-1-81

Содержание Na2SiF6 не менее 93 %

2 Нефелиновый шлам -

Химический состав: СаО -50...... 55 %; SiO2 - 25 ... 30 %; FeO не более 4 %; Al2O3 - не более 5 %, п.п.п. - не более 4,5 %. Удельная поверхность не менее 2500 см2

3 Шлаки саморассыпающиеся в результате силикатного распада ТУ 14-11-181-79

Химический состав: SiO2 -25...... 30 %, СаО - 40...... 50 %, Fe2O3 + FeO не более 1 %, А12О3 - 4..8 % и других примесей не более 20 %. Удельная поверхность не менее 3000 см2

3. Тонкомолотые добавки

Тонкомолотые добавки вводят в жаростойкий бетон на портландцементе для связывания свободного гидроксида кальция и обеспечения стойкости бетона в условиях воздействия высоких температур; в жаростойкий бетон на жидком стекле - для повышения температуры применения, улучшения удобоукладываемости бетонной смеси и обеспечения плотной структуры бетона; в жаростойкий бетон на ортофосфорной кислоте - для обеспечения твердения, улучшения удобоукладываемости бетонной смеси и обеспечения плотной структуры бетона. Тонкомолотые добавки могут быть промышленного изготовления или приготовлены размолом соответствующих материалов до удельной поверхности не менее 2500 см2/г, в которых содержание свободных оксида кальция СаО и оксида магния MgО в сумме не должно превышать 3 %, а карбонатов - не более 2 %.

Виды тонкомолотых добавок и основные требования к ним приведены в табл. 3.

Таблица 3

№ п.п. Тонкомолотая добавка Нормативные документы, которым должны отвечать добавки Содержание основных компонентов, %0 Рекомендуется применять для бетонов
с предельно допустимой температурой, °С, не более с вяжущим
1 2 3 4 5 6
1 Шамотная ГОСТ 23037-78*

Аl2О3 - 28 - 45,

2O3 - не более 5,5

1200 Портландцемент
1200 Быстротвердеющий портландцемент
1200 Жидкое стекло
1300 Ортофосфорная кислота концентрации 50 %
1400 То же, 70 %
2 Муллитокорундовая То же

Аl2О3-72-90, Fе2O3 -- не более 1,5

1800 Ортофосфорная кислота 70 %-й концентрации
3 Корундовая То же

Аl2О3 - св. 90, Fe2O3 - не более 1

1800 То же
4 Магнезитовая (периклазовая) То же MgO - не менее 80 1600 Жидкое стекло
5

Глиноземистый цемент (при снижении активности молоть до удельной поверхности 2500 см2/г)

ГОСТ 969-77 - 1000 Портландцемент
6

Силикат-глыба с удельной поверхностью 2500 см2

ГОСТ 13079-81* - 1000 То же
7 Бетонная из лома жаростойкого бетона на жидком стекле с шамотным заполнителем ТУ 21 ЛитССР15-76

Na2O - не более 4

1100
8 Бетонная из лома жаростойкого бетона на портландцементе с шамотным заполнителем ТУ 21 ЛитССР 49-80

СаО - не более 41, Аl2О3 - не менее 14

1100
9 Бетонная из лома жаростойкого бетона на глиноземистом цементе с шамотным заполнителем ТУ 21 ЛитССР 49-80

СаО -не более 25,

Al2O3 - не менее 33

1100
10 Кордиеритовая ГОСТ 20419-83*

Содержание минерала кордиерит не менее 80, MgO-12-14, Fe2O3 - не более 2,5

1100
11 Хромитовая -

MgO - менее 40,

Сr2О3 - не менее 25

600
12 Керамзитовая ГОСТ 9759-83

SiO2, - 55 - 80, Аl2О3 - 7 - 21

1000
13 Из катализатора ИМ 2201 отработанного ТУ 383021-78

Аl2О3 - 60 - 80, Сг2О3 - 10- 13, SiO2 - 8 - 10

1200

1100

Жидкое стекло
14 Из золы-унос ГОСТ 25592-83

Аl2О3 - не менее 20,

сульфатов в пересчете на SO3 - не более 4, потери при прокаливании не более 8

1100 Портландцемент
15 Из шлаков ферромарганца и силикомарганца -

SiO2-29 -35, Аl2О3 - 8 -9, CaO -42 -45, Fe2O3-0,9-l, MgO-7-8, SO3-2,5 -2,7, MnO-4,5 -8

800 Жидкое стекло
16 Из боя глиняного кирпича -

SiO2 - 55 - 80, Аl2О3 - 7-21

1000 Портландцемент
17 Из доменного, отвального, гранулированного и литого шлака ГОСТ 5578-76

СаО и MgO - в сумме не более 48, в том числе MgO - не более 10, сульфатов в пересчете на SO3 - не более 5

800 То же
18 Из обожженных отходов обогащения асбеста ТУ 21-РСФСР-1-297-84

SiO2-40-45, MgO-

23 - 37, СаО - 1 - 9

1200 Жидкое стекло
19 Из шлака гранулированного силикомарганца -

SiO2 - 44 - 50

1100 То же

4. Заполнители

Заполнители, применяемые в жаростойких бетонах, могут быть промышленного изготовления или приготовлены на месте производства работ дроблением соответствующих материалов.

Виды заполнителей для жаростойких бетонов, нормативные документы и рекомендуемая область применения заполнителей приведены в табл. 4.

Кусковой шамот и шамот из вторичных огнеупоров должны иметь водопоглощение не более 12 % массы материала. Для боя шамотных изделий и других заполнителей водопоглощение не нормируется.

Таблица 4

№ п.п. Заполнитель Нормативные документы и требования дополнительные Содержание основных компонентов, % Рекомендуется применять для бетона

с предельно допустимой температурой применения, 0С, не более

с вяжущим
1 Из доменных отвальных шлаков ГОСТ 5578

СаО и MgO -в сумме не более 48, в том числе MgO - не более 10, сульфатов в пере-счете на SO3 -не более 5, свободных СаО и MgO -в сумме не более 2

700 Портландцемент, шлакопортландцемент
2 Аглопоритовые ГОСТ 11991 Свободных СаО и MgO -в сумме не более 2, карбонатов - не более 2 900 То же
3 Из боя глиняного кирпича - То же 800
4

Шлаковая пемза (средняя плотность не более 750кг/м3)

ГОСТ 9760

Свободных СаО и MgO - в сумме не более 1, Fe2O3 - не более 5,5; сульфатов в пересчете на SO3 - не более 0,3

800
5 Из топливных шлаков и золошлаковая смесь ГОСТ 25592

SiO2 и Аl2О3 -в сумме не менее 75, СаО - не более 4, Потери при прокаливании не более 8, сульфатов в пересчете на SO3 -не более 3

800 Портландцемент, шлакопортландцемент
6 Из литого шлака (устойчивый против любого вида распада) ГОСТ 5578

СаО и MgO - в сумме не более 48, в том числе MgO -не более 10, сульфатов в пересчете на SO3 - не более 5, свободных СаО и MgO - в сумме не более 2

800 То же
7 Гранулированный шлак ГОСТ 5578 То же 600
8 Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на портландцементе ТУ 49-80

СаО - не более 41, Аl2О3 - не менее 14

1100 Портландцемент
9 Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на жидком стекле ТУ 15-76

Na2O - не более 4

1000

1200

Жидкое стекло с кремнефтористым натрием

Жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками

10 Шамотные кусковые или из боя изделий или из вторичных шамотных огнеупоров (лом амотный) ГОСТ 23037, ТУ 14-8-173 - 75

Аl2О3 - 28 - 45, Fe2O3 - не более 5,5

1000

1200

1300

1400

Жидкое стекло с кремнефтористым натрием

Жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками, портландцемент

Глиноземистый цемент

Высокоглиноземистый цемент, ортофосфорная кислота 70 %-й концентрации

11 Из шлаков ферромарганца, силикомарганца -

SiO2 - 29 - 35, Al2O3 - 8 - 9, CaO - 42 - 45, MgO - 7 - 8, MnO - 4,5 - 8, Fe2O3 - 0,7 - 1, SO3 - 2,5 - 2,7

800 Жидкое стекло с саморассыпающимися шлаками
12 Карборундовые ТУ 14-261-73, ТУ 63-156-1-83 - 1100 Жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками
13 Из предельного феррохрома -

SiO2 -26 -35

1200 Глиноземистый цемент
14 Кордиеритовый ГОСТ 20419-83*

Содержание минерала кордиерит не менее 80, MgO - в пределах 12-14, Fe2O3 - не более 2,5

1100 Портландцемент, жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками
15 Титаноглиноземистый -

Al2O3 - не менее 68, СаО - не более 17, ТiO2- не более 12

1400 Высокоглиноземистый цемент
16 Хромо глиноземистый шлак -

А12Оз не менее 75, СаО - не более 10, MgO - не более 2, Сг2О3 - не более 9

1600 То же
17 Периклазошпинельные -

MgO - cв. 40 до 80, Al2O3 -15 -55

1600 Жидкое стекло с отвердителями
18 Муллитокордиеритовые ГОСТ 20419-83**

Кордиерита не менее 15,

MgO -в пределах 3 -4,

Fe2O3 - не более 2,5

1300 Глиноземистый цемент
19 Муллитокорундовые ГОСТ 23037 -78*

А12О3 св. 72-90,

Fe2O3 - не более 1,5

1500

1800

То же

Ортофосфорная кислота 70 %-й концентрации

20 Корундовые ГОСТ 23037 -78*, ТУ 14-8-384-81

А12O3 - не менее 90

Fe2O3 -не более 1

1700

1800

Высокоглиноземистый цемент

Ортофосфорная кислота 70 %-й концентрации

21 Магнезитовые ГОСТ 23037 -78* MgO - не менее 80, СаО -не более 4 1400 Жидкое стекло с отвердителями
22 Из боя шамотных легковесных изделий ГОСТ 23037 - 78* - 1300 Ортофосфорная кислота 50 %-й концентрации
23

Вспученный перлит (средняя плотность не менее 350 кг/м3)

ГОСТ 10832-83* -

600

800

1100

Портландцемент

Жидкое стекло с отвердителями Глиноземистый цемент, Высокоглиноземистый

цемент

24 Вспученный вер- микулит (содержание недовспученных зерен вермикулита определяют по прил. 6) http://www.complexdoc.ru/ntd/487211ГОСТ 12865-67 -

800

1000

1100

Жидкое стекло с кремнефтористым натрием

Портландцемент

Глиноземистый цемент

25 Керамзит (качество заполнителя для жаростойкого бетона определяют прил. 7) ГОСТ 9759-83 Свободных СаО и MgO -в сумме не более 2, карбонатов - не более 2

800

1000

1100

Жидкое стекло с кремнефтористым натрием

Жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками

Портландцемент

Глиноземистый цемент

26 Асбестовые -

SiO2 - не менее 38, MgO - не менее 42, СаО - не более 1,4, Fe2 O3 - не более 4,5

1000

1100

Портландцемент
27 Из отходов обогащения асбеста ТУ 21 РСФСР-1.297-84

SiO2 - 40 - 45, MgO-23-37, СаО - 1 - 9

1200 Портландцемент, жидкое стекло с саморассыпающимися шлаками
28 Диабазовый, базальтовый -

SiO2 -40 -52

700 Портландцемент, шлакопортландцемент, жидкое стекло с отвердителями
29 Диоритовый, андезитовый -

SiO2 - 52 - 65

700 То же

Для заполнителей, используемых в бетоне с предельно допустимой температурой применения выше 1200 °С, огнеупорность должна быть не менее величин, указанных в табл. 5.

 

Таблица 5

Заполнитель Огнеупорность, °С, не менее
Шамотный и из боя шамотных легковесных изделий 1580
Титаноглиноземистый 1650
Хромоглиноземистый 1700
Периклазошпинельный 1800
Муллитокорундовый 1850
Корундовый 1900
Магнезитовый Более 1900

Для заполнителей, применяемых в бетоне со средней плотностью после сушки менее 900 кг/м3, средняя насыпная плотность заполнителя должна быть не более величин, указанных в табл. 6

 

Таблица 6

Заполнитель

Средняя насыпная плотность, кг/м3

Перлит

Керамзит

Вспученный вермикулит

Из боя шамотных легковесных изделий

300-500

350-800

100-200

500-800

Рекомендуемый зерновой состав заполнителей для жаростойкого бетона, кроме керамзита:

Таблица 7

Заполнитель Максимальная крупность зерен, мм Полный остаток, % массы, на сите с отверстиями размером, мм
20 10 5 2,5 1,2 0,6 0,3 0,14
Мелкий 5 - - 0,5 10-30 20-55 40-70 70-95 80-100
Крупный 20 0-5 30-60 90-100 - - - - -
10 - 0-5 90-100 - - - - -

Рекомендуемый зерновой состав керамзитового заполнителя:

 

Таблица 8

Размер отверстий сита в свету, мм 20 10 5 1,25 0,14
Полный остаток на ситах, % массы 0-5 25-40 45-65 70-75 80-100

Особое внимание следует уделять чистоте заполнителя. Наличие в заполнителе включений известняка, доломита, гранита и др. не допускается.

Заполнители для жаростойкого бетона, получаемые кратковременным обжигом природных пород (перлит и вермикулит), не должны содержать недовспученных зерен.

Расчет состава жаростойкого бетона

Для расчета определяют: активность цемента; количество частиц менее 0,14 мм в мелком заполнителе; кажущуюся плотность заполнителя (плотность в куске); оптимальную насыпную плотность смеси мелкого и крупного заполнителей (без зерен мельче 0,14 мм) ; плотность материала.

Усредненные характеристики заполнителей, которые можно использовать только для расчета ориентировочного расхода материалов, приведены в таблице. Для получения более точных данных необходимо определять опытным путем насыпную плотность и водопоглощение.

Расход смеси мелкого и крупного заполнителей Р3, кг на 1 м3 бетонной смеси, определяется по формуле

Р3 = 1000/( + )                                                                 (1)

где Киз - коэффициент избытка вяжущего теста;

 - кажущаяся плотность заполнителей, г/см3

 - насыпная плотность заполнителей, г/см3,

 - пустотность заполнителя.

α = 1-ρЗ/ ρЗ.К.                                                                                   (2)

Коэффициент избытка вяжущего теста Киз является одной из важнейших величин, обеспечивающих заданную удобоукладываемость бетонной смеси и влияющих на прочностные характеристики жаростойких бетонов.

Для жаростойких бетонов на жидком стекле коэффициент избытка определен экспериментальным путем и составляет 1,5.

Для жаростойких бетонов на цементных вяжущих для определения коэффициента избытка устанавливают водовяжущее отношение В/Вв, необходимое для обеспечения заданной прочности бетона, по формуле

В/ВВ = nAB/(R+ l,3nAB)                                                                           (3)

где n коэффициент качества заполнителя (см. таблицу) ; R - контрольная прочность на сжатие, МПа; АB - активность вяжущего (0,5-0,75 АЦ).

АВ = АЦ/(1+д)                                                                                 (4)

где АЦ - активность цемента, МПа; д - количество тонкомолотой добавки в частях массы цемента.

Коэффициент избытка вяжущего теста определяют по формуле

lgKИЗ = 0,64 - B/BBlgЗy                                                                           (5)

где у - удобоукладываемость бетонной смеси, с.

Расход смеси мелкого и крупного заполнителей (сумма объемов) на 1 м3 бетонной смеси находится в пределах 0,9 -1,4 м3.

Для тяжелых и облегченных бетонов расход заполнителя составляет 0,9 1,1 м3 , для легких - 1 - 1,4 м3.

Заполнитель

Насыпная плотность г/см3

Кажущаяся плотность (плотность в куске), г/см3

Плотность, г/см3

Водопоглощение, % Коэффициент качества заполнителя n
Из боя обыкновенного глиняного кирпича 1,2 1,7 2,53 15-20 0,35
Керамзитовый и аглопоритовый 0,3-0,8 0,6-1,7 2,55 - 0,3-0,4
Шамотный 1,4 2-2,25 2,65 5-15 0,4
Муллитовый 1,8 2,3-2,6 2,9-3,1 2-5 0,6
Муллитокорундовый 2,2 2,45-3 3,1-3,6 2-5 0,6
Корундовый 2,7 2,8-3,1 3,6-4 0,8-5 0,6
Кордиеритовый 1,3 1,85 2,6 7 0,4
Магнезитовый 2 2,7 3,4-3 4-9 -
Периклазошпинельный 2,8 3,3 3,7 4-9 -
Из доменных литых, отвальных и гранулированных шлаков 0,6-2,2 1,8-2,7 2,75 2-12 0,5
Шлаковая пемза 1,2 1,7 - - -
Из шлаков титаноглиноземистых (ферротитана) 1,7 2,3 2,9 0,1-1 0,6
Базальтовые 1,8 3 3,1 0-1 0,6
Диабазовые 1,8 3 3,1 0-1 0,6
Андезитовые 1,7 2,9 3 0-1 0,6
Диоритовые 1,7 2,9 3 0-1 0,6
Бетонные из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем 1,4 2 2,65 10-15 0,4

Примечание. Коэффициент n является эмпирическим и учитывает влияние вида и прочности заполнителя на прочность бетона

Расход мелкого РЗ.М и крупного - РЗ.К заполнителей для бетона на цементных вяжущих определяют по формуле

РЗ.М = РЗ.К = РЗ/2                                                                             (6)

где РЗ - см. формулу (1).

Расход мелкого и крупного заполнителей для бетона на жидком стекле определяют по формулам:

РЗ.К = РЗ/1,65                                                                                  (7)

РЗ.М = РЗ - РЗ.К                                                                                 (8)

Расход глиноземистого и высокоглиноземистого цементов и шлакопортландцемента вычисляют по формуле

РЦ = (1000 - РЗЗ.К)/(0,33 + В/ВВ)                                                 (9)

где РЗ, ρЗ.К - см. формулу (1).

Количество глиноземистого и высокоглиноземистого цементов и шлакопортландцемента на 1 м3 тяжелых и облегченных бетонов составляет 400-600 кг, легких - 200-350 кг.

Расход портландцемента РЦ, кг, и тонкомолотой добавки РД, кг, для бетонов на портландцементе вычисляют по формулам:

РЦ = (1000 - ρЗ/ ρЗ.К/ 0,33 + д/ρД + (1 + д)·В/ВВ                             (10)

PД = РЦ · д                                                                                       (11)

где РЗ; ρЗ.К - см. формулу (1), д - см. формулу (4), ρД - плотность тонкомолотой добавки, г/см3.

Количество портландцемента на 1 м3 тяжелых и облегченных бетонов составляет 300-500 кг, легких 200-350 кг.

Количество тонкомолотой добавки всех видов (кроме силикат-глыбы) в жаростойком бетоне на портландцементе составляет 0,3 частей по массе, силикат-глыбы - 0,1 частей по массе цемента.

Расход воды РВ, кг (л), на 1 м3 бетонной смеси на цементных вяжущих определяют по формуле

РВ = PЗW/100 + (РЦ + РД) В/ВВ                                                      (12)

где РЗ - см. формулу (1); W - водопоглощение заполнителя, %; РЦ - см. формулу (9); РД - см. формулу (11).

Расход жидкого стекла вычисляют по формуле

РС.Ж = РЗ α ρЗ.Ж ИЗ - 0,3)/ ρЗ                                                          (13)

где РЗ, α, КИЗ, ρЗ - см. формулу (1); ρЗ.Ж - плотность жидкого стекла, г/см3.

Расход тонкомолотой добавки определяют по формуле

РД = 0,6VС.Ж·ρД                                                                               (14)

где VС.Ж - объем жидкого стекла, который вычисляется по формуле (15)

VС.Ж = РС.ЖС.Ж                                                                              (15)

где ρД - плотность материала, из которого изготовлена тонкомолотая добавка, г/см3

Расход отвердителя РО зависит от расхода жидкого стекла по массе и составляет: для кремнефтористого натрия - 0,1-0,12 частей по массе для бетонов со всеми тонкомолотыми добавками (кроме магнезита) и бетона с тонкомолотым магнезитом - 0,08-0,1 частей по массе.

Для нефелинового шлама, саморассыпающегося шлака со всеми (кроме магнезита) тонкомолотыми добавками - 0,3 частей по массе с тонкомолотой добавкой из магнезита - 0,12 частей по массе.

Ориентировочно количество жидкого стекла на 1 м3 бетона составляет 250-400 кг.


Список использованной литературы

1. Пособие к СНИП 3.09.01 3.03.01

2. Технология бетонов. Учебник Ю. М. Бженов – М.: издательство АСВ, 2002.


Еще из раздела Промышленность, производство:


 Это интересно
 Реклама
 Поиск рефератов
 
 Афоризм
Источник нашей мудрости - наш опыт. Источник нашего опыта - наша глупость.
 Гороскоп
Гороскопы
 Счётчики
bigmir)net TOP 100