Промышленность, производство: Выбор и оценка качества эффективности методов обработки женского жакета на подкладке, изготовленного в ателье высшего разряда, Курсовая работа

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «Выбор и оценка качества эффективности методов обработки женского жакета на подкладке изготовленного в ателье высшего разряда»

Введение

Службы быта нацелены на решение задач по качеству исполнения заказов и увеличение объектов реализации бытовых услуг. Значительная роль в решении этих задач принадлежит швейным предприятиям. Швейные предприятия службы быта призваны обеспечить потребность населения в ремонте и изготовлении швейных изделий, которые по своим эстетическим, конструктивно-эргономическим и технологическим свойствам должны максимально удовлетворять индивидуальным запросам заказчика.

Обеспечение надлежащего качества и повышение эффективности производства в значительной мере зависят от применяемой технологии изготовления одежды, от методов проектирования технологических процессов, от организации управления качеством услуг, в том числе от организации контроля и оценки качества.

В курсовой работе рассмотрено решение технологических задач, связанных с разработкой исходных данных для проектирования технологического процесса, обновление принимаемых решений, оформление графической части.

Также в курсовой работе проведен анализ прогрессивных и непрогрессивных (привычных) методов обработки при изготовлении женского Жакета на подкладке.

1. Характеристика материального объекта услуги

В качестве базы для описания условного изделия выбрано 5 разнообразных моделей, соответствующих направлению моды, эскизы которых представлены в пояснительной записке. Модели представлены с изображением вида со стороны переда и спинки (рисунок 1).

Оценку выбранного объекта осуществляют путем расчета среднего количества усложняющих элементов в изделии по формуле:

где  – среднее количество усложняющих элементов в условном изделии;

- количество усложняющих элементов в совокупности по 5 моделям по (I ч. прейскуранта);

– только по III ч. прейскуранта;

– количество моделей.

Количество усложняющих элементов каждой модели рассчитывают по формуле:

где - стоимость отделочных работ в i-изделии по ІІІ части прейскуранта;

– стоимость одного усложняющего элемента по І части прейскуранта.

Рассчитаем количество усложняющих элементов для моделей

Модель 1.

Модель 2.

Модель 3

Модель 4

Модель 5

= 6+3+5+3+5=22;

Современная одежда чрезвычайно разнообразна. Ее формы и размеры изменяются в зависимости от назначения и вида одежды, требований, свойств материалов и других факторов.

Степень готовности изделия к примерке может быть различной в зависимости от фигуры заказчика, вида изделия, сложности фасона, конструкции изделия, свойств материалов, квалификации закройщика, числа примерок и др.

Во всех случаях степень готовности должна быть рациональной, а затраты времени на повторное выполнение отдельных операций после проведения примерок – минимальными. Кроме того, изделие, подготовленное к примерке, должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементов, а также будущего изделия в целом.

Описание условного изделия выполненного в виде графической схемы (модели), которая является одновременно и схемой сборки условного изделия к примерке и после нее. Графическая форма изображения технологического процесса обработки изделия позволяет раскрыть технологические и временные связи элементов процесса, математически описать ее. Кроме того, изображение структуры в виде графа значительно упрощает анализ процесса обработки, последующее комплектование технологических операций в организационные, составление программы расчета технологического процесса на ЭВМ.

Номера моделей в блоках берутся с рисунка с эскизами моделей, а процент повторяемости элементов считается по количеству моделей, в которых эти элементы встречаются. В курсовой работе каждая из 5 моделей составляет 20%, как и их элементы.

При разработке графической модели выбрана основная деталь изделия – полочка, последовательность обработки которой является стволом графической модели. К стволу прикреплены ветви с блоками по обработке других деталей: карманов, воротников, рукавов…

Графическая модель обработки условного изделия представлена ниже (рисунок 2, 3).

Графическая модель подготовки условного изделия к примерке

 

Графическая модель дошива условного изделия после примерки

Таблица 1. Расшифровка кодов элементов технологического процесса

2. Характеристика материалов и режимов обработки

В соответствии с выбором вида одежды и основными требованиями к пакету, осуществляется выбор материала (основных, подкладочных и других).

Краткая технологическая характеристика выбранных материалов, составляющих каждого изделия, представляется в таблице 1 в соответствии с прейскурантом и другой нормативной документацией.

 

Таблица 2. Характеристика материалов

Таблица 3. Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевым покрытием

Таблица 4. Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах

Таблица 5. Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудовании

Таблица 6. Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Таблица 7. Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Таблица 8. Технические требования к машинным стежкам и строчкам

3 Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Снижение затрат времени, %, рассчитывают по формуле

Повышение производительности труда, %, рассчитывается по формуле:

Степень механизации обработки узла, %, определяют путём расчёта процента механизированных работ при данных методах обработки узла (для существующего и проектируемого отдельно):

Степень механизации обработки узла для существующего метода:

Степень механизации обработки узла для проектируемого метода:

Таблица 9. Техническая последовательность обработки низа рукавов притачной манжетой

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 10. Технологическая последовательность обработки борта

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 11. Технологическая последовательность обработки накладного кармана

Номер операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работы	Затраты времени, мин, на метод		Оборудование, приспособления, инструменты
				Существующий	Проектируемый
404	Проложить кромку из материала с односторонним клеевым покрытием по верхнему краю карманов (со стороны припуска по намеченной линии)	У	3	1,09	1,09	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
405	Притачать подкладку к припуску на подгиб верхнего края накладных карманов	М	2	0,976	0,976	Машина 1022-М кл., ножницы
406	Перегнуть верхний край накладных карманов на лицевую сторону по намеченной линии и наметать верх кармана на подкладку по боковым сторонам и низу, посаживая основную ткань в углах или закруглённых краях карманов, оставляя пропуск в строчке	Р	2	3,28	-	Игла, напёрсток, ножницы
407	Обтачать накладной карман по боковым сторонам и низу, оставляя пропуск строчки по низу кармана	М	2	1,90	-	Машина 1022 кл., ножницы
408	Удалить нитки намётывания накладных карманов на подкладку	Р	1	0,825	-	Колышек, ножницы
409	Подрезать шов обтачивания кармана и вывернуть карман на лицевую сторону, выправляя овальные края	Р	1	1,91	-	Колышек, ножницы
410	Выметать края накладных карманов, образуя кант из основной ткани	Р	3	5,25	-	Машина 222 кл., ножницы
411	Подшить пропуск в строчке	Р	2	1,13	-	Игла, напёрсток, ножницы
403	Прострочить верхний край накладных карманов	М	3	1,34	1,34	Машина 1022-М кл., откидная линейка-направитель, ножницы
412	Приутюжить накладной карман	У	2	2,53	2,53	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
500	Приколоть подкладку накладного кармана к полочке верха, отгибая карман из основной ткани	Р	2	-	1,08	Булавки
501	Притачать подкладку кармана к полочке по боковым сторонам и низу	М	2	-	2,79	Машина 1022 кл., ножницы
502	Удалить булавки	Р	1	-	0,687	-
494	Наметать накладной карман на полочку по боковым и нижнему краям	М	3	3,73	3,73	Игла, напёрсток, ножницы
495	Настрочить накладной карман на полочку по боковым и нижнему краям	М	3	3,96	3,96	Машина 1022 кл., лапка с направляющей линейкой, ножницы
497	Удалить нитки намётывания накладного кармана	Р	1	1,05	1,05	Колышек, ножницы
		Итого:		28,97	19,23

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

 

 

Таблица 12. Технологическая последовательность обработки прорезного кармана с клапаном

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 13. Технологическая последовательность обработки прорезного кармана в рамку

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 14. Характеристика швейных машин

Таблица 15. Характеристика прессового оборудования

 

Таблица 16. Характеристика гладильных столов и утюгов

 

Таблица 17. Приспособления малой механизации

Наименование и назначение приспособления	Марка (номер)	Схема шва
Лапка с бортиком для настрачивания накладных карманов, соединение деталей и выполнение отделочной строчки без подгибания	1–53
откидная 2 рожковая линейка, для прокладывания отделочных строчек	1–2

4 Составление технологической последовательности изготовления изделия

Таблица 18. Расчёт эффективности проектируемых мероприятий

Наименование узла или операции	Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин		Повышение производительности труда по узлу, %	Снижение затрат времени, %					Степень механизации обработки, %, при методах
				Всего по узлу	в.т.ч. за счёт
	существующего метода	проектируемого метода			замены ручных операций машинными	применения клеевых материалов	технологичных конструкций	замены оборудования	существующем	проектируемом
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Обработка низа рукава притачной манжетой	36,139	15,908	127,15	55,98					22,22	37,9
Обработка накладного кармана	5,794	3,847	50,65	33,62					41,11	64,69
Обработка борта	33,013	12,219	170,27	63					27,17	38,64
Обработка прорезного кармана с клапаном	5,8	5,498	5,5	5,2					39	44,38
Обработка прорезного кармана в рамку	5,902	4,411	32,9	24,8					26,5	31,7
Итого по изменяемым узлам	86,648	41,883	106,88	51,66					156	217,31
Итого по неизменяемым узлам	472,4	472,4
Всего по изделию	559,055	514,32	8,697	8,001

5. Оценка качества обработки узла одежды и выбор объектов контроля

В данном курсовом проекте исследуется оценка качества обработки прорезного кармана с клапаном, так как обработка этого узла – процесс трудоёмкий и качественное его изготовление оказывает значительное влияние на внешний вид изделия.

Для выявления влияния той или иной технологической операции на формирование качества узла изделия выбранным методом обработки и установления объектов контроля качества в технологическом процессе применяют экспериментальный метод.

Для этой цели из технологической последовательности на обработку узла выбраны 6 наиболее важных операций, которые в большей степени влияют на качество обработки.

1.                Обтачать клапаны (разряд 2);

2.                Выметать клапаны (разряд 3);

3.                Притачать клапаны (разряд 4);

4.                Приутюжить клапаны после вымётывания (разряд 2);

5.                Восстановить места расположения карманов (разряд 3);

6.                Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой (разряд 2).

Эти операции были предоставлены пяти экспертам (студенты 4 курса) для оценки влияния их проведения на качество узла изделия.

Полученные данные обрабатываются с помощью метода априорного ранжирования, основанного на методах ранговой корреляции. При ранжировке эксперт располагает операции в порядке, который представляется ему наиболее рациональным, и приписывает каждому из них числа-ранги. Р=1 – наиболее важная операция, Р=n, где n – число обсуждаемых операций, – наименее значимая операция. Если несколько операций одинаковы по значимости, им приписывают одинаковые ранги. Тогда операциям, поделившим между собой какое-либо место присваивают ранг со средним значением.

После нормальной ранжировки составляют матрицу рангов, когда собирают данные всех экспертов:

Таблица 19. Матрица рангов

Коэффициент конкордации составляет:

 

Таблица 20. Объекты операционного контроля

 

Заключение

В ходе изучения темы курсовой работы «Выбор и оценка эффективности методов обработки женского жакета на подкладке, изготовленного на предприятии индустрии моды» был рассмотрен весь технологический процесс изготовления в условиях индивидуального производства, начинающийся с выбора моделей и заканчивающийся оценкой качества готового изделия с расчётом экономической эффективности изготовления изделия по проектируемому методу. Весь технологический процесс включает такие важные этапы, как:

-                   описание технологического процесса изготовления изделия (составление графической модели подготовки условного изделия к примерке и дошива изделия);

-                   выбор материалов и режимов оборудования в соответствии с проектируемым видом изделия и его назначением;

-                   оценка свойств и характеристик рекомендуемых материалов и выбранные в соответствии с этим режимы и параметры обработки изделия;

Наиболее важным этапом проектирования является этап выбора таких методов обработки изделия, позволяющих снижать затраты времени, повышать производительность труда и степень механизации производства, влияющих на экономическую эффективность использования в технологическом процессе новейшего оборудования, прогрессивных методов обработки, клеевых материалов, так как всё это в совокупности определяет уровень качества изготовленных изделий.

Заключительным этапом курсовой работы является составление технологической последовательности обработки условного изделия и экспертная оценка качества обработки.

Библиографический список

 

1.    Л.В. Антонина, З.Е. Нагорная. Технология швейных изделий. Методические указания к выполнению курсовой работы.–Омск: ОГИС, 2000 г. 40 с.

2.    Прейскурант №Б 01 (01–15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Часть III. Отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. – М.: Прейскурантиздат, 1984. –96 с.

3.    Прейскурант №Б 01 (01–15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Части I, II. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. – М.: Прейскурант издат, 1986. –46 с.

4.    А.И. Назарова, И.А. Куликова, А.Б. Савостицкий. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.: Легпромбытиздат, 1986.-336 с.

5.    А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов. Технология швейных изделий. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982.-440 с.

6.    Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. – М.: НИИ труда, 1980.-400 с.

7.    Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. Материаловедение швейного производства. – М.: Лёгкая индустрия, 1978.-480 с.

8.    В.В. Исаев. Оборудование швейных предприятий. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.-232 с.

9.    И.С. Зак, И.К. Горохов и др. Справочник по швейному оборудованию. – М.: Лёгкая индустрия, 1981.-272 с.

Еще из раздела Промышленность, производство:

• Курсовая работа: Перспектива развития газовой промышленности
• Контрольная работа: Станок ЦА-2 для продольного раскроя досок. Техника прорезной резьбы
• Контрольная работа: Диаграмма состояния с полиморфными, эвтетктоидными, перитектоидными превращениями. Правило Курнакова
• Лабораторная работа: Расчеты общей продольной прочности проектируемого контейнеровоза
• Курсовая работа: Расчет технических параметров станков
• Реферат: Основные этапы разработки, внедрения и подготовки производства гибких производственных систем
• Дипломная работа: Пути уменьшения расхода энергоресурсов (воды, природного газа) для производства солода на АО "Пивзавод Воронежский"

---