Экономика: Экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению, Курсовая работа

Министерство образования и науки Российской федерации

Московский государственный университет печати

Факультет полиграфической техники и технологии

Специальность 261201 – Технология и дизайн упаковочного производства

Форма обучения дневная

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине Экономика и организация производства

тема проекта: Экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению

Москва 2006 г.

Исходные данные (вариант 6)

Наименование оборудования – Ролевая офсетная

Марка машины – ПОК-75-4

Эксплуатационная скорость – 100 об/мин

Характеристики продукции:

·  Формат – 70х90/16

·  Группа сложности – IIIк

·  Красочность – 2+2

·  Тираж – 100 тыс.экз.

Режимный фонд времени F_реж = 3962 ч.

Явочный (полезный) фонд времени рабочего F_яв = 1743 ч

Нормативный срок службы машины Т_н = 10 лет

Учетная единица е = 1000

Содержание

Реферат

Введение

1. Характеристика технологического процесса и применяемого оборудования

2. Технико-экономические показатели деятельности производственного подразделения

2.1 Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах

2.2 Среднегодовое время простоя оборудования по технологическим причинам

2.3 Действительный фонд времени работы оборудования

2.4 Нормы времени на печатание

2.5 Нормы времени на приладку

2.6 Расчет параметрической и производственной мощности машины

2.7 Годовое количество приладок

2.8 Расчет количества машин

2.9 Количество рабочих (на 2 машины)

2.10 Потребность в краске

2.11 Количество электроэнергии

2.12 Площадь цеха

3. Экономические показатели деятельности производственного подразделения

3.1 Производственные затраты

3.2 Калькулирование себестоимости

3.3 Определение стоимости учетной единицы и рентабельности продукции

3.4 Определение срока окупаемости производства

3.5 Определение точки безубыточности

Заключение

Список использованных источников

Реферат

Объем проекта: 20 листа

Число таблиц: 2

Количество рисунков: 2

Количество использованных источников: 78

Ключевые слова: ролевая офсетная печать, проектирование, годовая загрузка, формат, объем, физический печатный лист, тираж, красочность, краскооттиск, листопрогон, приладка, себестоимость, точка безубыточности.

В данной работе были произведены экономические расчеты для данного печатного процесса изготовления книжного издания на рулонной машине ПОК-75-4. Предложенный технологический процесс обеспечивает высокое качество полиграфического исполнения издания и имеет достаточно хорошие технико-экономические показатели.

печатный полиграфический книжное издание

Введение

Проектирование производственного процесса – это важнейший элемент полиграфического производства. От того, как будет спроектирован технологический процесс зависит качество выпускаемой продукции, загрузка оборудования и занятость рабочих на производстве, а также продолжительность технологического процесса. Поэтому, при проектировании технологической части полиграфического предприятия следует принимать во внимание следующие факторы:

1) рациональность проектирования всей системы и каждого ее составного элемента;

2) эффективность формирования комплексного процесса по технологическим и экономическим критериям;

3) эффективность формирования отношений между производственными и управленческими процессами.

Современные типографии имеют большие возможности для обеспечения качественного и оперативного печатного процесса. Связано это как с появлением на рынке новых, более совершенного и дешевого оборудования, так и, что немало важно, с появлением более жестких условий конкуренции и требований читателя. В виду таких обстоятельств вопрос грамотного проектирования производственного печатного процесса становится решающим.

Поскольку в настоящий момент очень трудно предугадать колебания рынка финансов, то сейчас долгосрочное планирование используется редко – это его отличие от проектирования несколько лет назад. Следовательно, при проектировании современного технологического процесса сразу необходимо учитывать периодическую замену старого оборудования на более совершенное новое и автоматизацию отдельных стадий технологической цепочки, что не должно нарушать бесперебойную работу всего процесса в целом.

За последние десятилетия произошли существенные изменения технико-технологической базы основных способов печатания, области и масштабов их применения. Большую значимость приобрели вопросы автоматизации и управления печатным процессом, решения которых позволяет предвидеть течения процесса, оперативно контролировать возникающие в нем отклонения и получать заданные результаты.

Тип производства оказывает влияние на проектные решения, а именно на технологию производства, техническое оснащение, организацию производства и труда, квалификацию и занятость рабочих, расчетные нормы, планировку оборудования, состав производства и управление им, инженерное обеспечение производства.

Можно сказать, что проектирование – это творческий процесс, требующий от специалиста широких знаний современного состояния техники и технологии, направлений их развития, умения рассматривать производственный процесс в комплексе с инженерно-техническим обеспечением.

Данная курсовая работа посвящена проектированию и разработке технологии печатных процессов для изготовления журнальной продукции.

1. Характеристика технологического процесса и применяемого оборудования

Для проектирования выбран печатный цех, основным оборудованием которого являются 2 машины ПОК 75-4

Таблица 1. Характеристика применяемого оборудования

Технические характеристики	Параметры
1. Максимальный формат машины по бумаге, мм	750х916
2. Минимальный формат по бумаге, мм	600х916
3. Ширина рулона, мм	600-750
4. Максимальный диаметр рулона, мм	1000
5. Рулонная зарядка	Автономная, бесшпиндельная, двулучевая, с центральным валом. Оснащена электромагнитным порошковым тормозом. Рулоны крепятся с помощью выдвижных пневматических консолей.
6. Масса бумаги, г/м2	50-120
7. Красочность (для печатных машин)	2+2
8. Длина листа, отрубаемого в фальцаппарате, мм	458
9. Фальцаппарат	Клапанно-графеечный с системным соотношением в цилиндровой группе2:3:3:2
10. Страничность продукции для фальцовки 1/16	8, 16 стр.
11. Печатная секция	Четырехцилиндровая с вертикальным расположением цилиндров (печать “резина к резине”). Длина окружности формных цилиндров равна длине рубки бумажного полотна в фальцаппарате
12. Формат печатной формы, мм	765х1004
13. Толщина печатной формы, мм	0,3
14. Формат офсетной резины, мм	775х1090
15. Толщина офсетной резины, мм	1,9
16. Максимальная скорость, об/ч	25000
17. Габариты машины, мм	23200х5500х4200
18. Масса, кг	120000
19. Мощность, кВт	40
20. Стоимость	500 тыс. у.е.

 

2. Технико-экономические показатели деятельности производственного подразделения

2.1 Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах

Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах устанавливается в соответствии с эксплуатационной документацией машин либо на основе ориентировочных отраслевых нормативов, содержащихся в положении о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий:

где  - суммарное время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах за весь срок службы оборудования, ч; Т_н – нормативный срок службы оборудования, лет.

Из [6] получаем следующие данные:

Уменьшаем f_к и f_т на 20%, так значения устарели. Таким образом получаем:

Тогда ч.

2.2 Среднегодовое время простоя оборудования по технологическим причинам

Время остановок на технологические нужды рассчитывается по формуле:

ч., где

n_т.о. – норматив простоя на технологических остановках, %. Так как рассматриваемая машина рулонная, то n_т.о. = 2%.

Тогда ч.

2.3 Действительный фонд времени работы оборудования

Фонд времени работы полиграфического оборудования:

ч.

2.4 Нормы времени на печатание

Норму времени на печать можно определить как норму штучного времени, тогда:

, где

t_o – норматив основного (машинного) времени; t_в – норматив вспомогательного времени; К_д – коэффициент дополнительного времени (учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности).

Норматив времени основной работы оборудования рассчитывается, исходя из рационального скоростного режима работы оборудования:

, где

е – единица объема работы;

Ц – режим работы оборудования, скорость;

р – количество продукции, получаемой за один цикл;

К_тп – коэффициент технических потерь, обусловленных пуском и остановкой машины, падением напряжения в сети, неизбежными техническими отходами продукции, скольжением, возникающим в ременных передачах, и т.п. Для печатной машины К_тп принимается равным 0,05 [1].

Тогда .

Вспомогательное время t_в, в данном случае, установка рулона бумаги, составляет 0,3мин = 0,005ч. [1]

Коэффициент дополнительного времени учитывает соотношение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности проектируемого значения оперативного времени:

 где

ОМ_пр – время на обслуживание рабочего места в течение рабочей смены;

ОТ_пр – время на отдых и личные надобности рабочего;

Т_см – сменный фонд рабочего времени.

Из [1] известно, что

ОМ_пр = 60 мин и ОТ_пр = 10 мин.

Тогда

И время на печать

2.5 Нормы времени на приладку

Время приладки на 1 форму составляет t_пр = 20 мин = 0.3 ч.

2.6 Расчет параметрической и производственной мощности машины

Производственная мощность оборудования (М_пр) как максимально возможный выпуск продукции при условии его наиболее рационального использования для печатных машин определяется:

где N_тир – средний тираж; К_кр – количество красочных аппаратов, установленных на машине; К_пр – коэффициент приведения запечатываемой площади формы машины к формату 60х90; F_д – нормативный фонд времени работы оборудования (в двухсменном режиме).

Параметрическая мощность – то, что можно сделать на машине независимо ни от чего, то есть независимо от технологических условий машины:

Годовая загрузка по печати двух машин составляет 80% от производственной мощности:

В листопрогонах годовая загрузка будет составлять

2.7 Годовое количество приладок

Количество приладок рассчитывается по следующей формуле:

 где Т – тираж.

2.8 Расчет количества машин

Расчетное количество машин (ω) определяется по формуле

,

где t_шт – норма штучного времени, час; N – годовая загрузка в учетных единицах; F_q – действительный фонд времени работы оборудования, ч; К_вн – коэффициент выполнения норм времени, принимаемый в пределах 1,0 – 1,15 в зависимости от степени механизации операции.

При расчете количества печатных машин учитывается загрузка по печатанию и приладкам:

где t_печ – норма штучного времени на печатание, ч; t_пр – норма штучного времени на приладку, ч.; N_печ – годовая загрузка в листопрогонах, увеличенная на 0.3% (учитывается брак).

 машины.

2.9 Количество рабочих (на 2 машины)

Количество основных производственных рабочих (Р) для машинных операций определяется по формуле:

,

где F_м.р. – фонд времени работы машины со штатом; Р_бр – нормативная численность технологической бригады.

ч.

Из [1] известно, что бригада рабочих, рассматриваемой машины, состоит из:

1 рабочего VI разряда,

2-х рабочих IV разряда,

2-х рабочих II разряда.

Таким образом имеем, что в состав бригады входит 5 человек.

Тогда  человек.

2.10 Потребность в краске

Потребность в основных материалах, в том числе и краски, устанавливается исходя из нормы расходования и загрузки в учетных единицах:

, где

q_кр – норма расхода краски на учетную единицу. Из [3] берем следующие данные:

31 г = 0.031 кг черной краски на 1000 прив. кр/отт.

10 г = 0.01 кг цв.краски на 1000 прив.кр/отт.

Средний расход краски при рулонной печати будет составлять 0.0205 кг на 1000 прив. кр/отт.

N_ч – количество краскооттисков с учетом брака.

тыс. краскооттисков.

Тогда кг.

2.11 Количество электроэнергии

Потребность в электроэнергии на технологические цели определяется по формуле:

, где

N – мощность установленных токоприемников, кВт;

η – коэффициент использования мощности токоприемников, для данной машины он составляет 0.73.

 кВт.

2.12 Площадь цеха

Потребность в производственных площади определяется с учетом габаритных размеров установленного оборудования (S_пл), с учетом коэффициента вспомогательной площади (К_пл). Коэффициент вспомогательной площади составляет 3.

 м².

3. Экономические показатели деятельности производственного подразделения

3.1 Производственные затраты

Элементы затрат и их содержание	Способ расчета
1. Материальные затраты: сырье и материалы, покупные полуфабрикаты, услуги производственного характера со стороны, топливо и энергия всех видов, запасные части для ремонта оборудования и пр.	1.1. Затраты на основные материалы (краску): , где Цкр – цена за учетную единицу соответствующего вида материалов. Цкр.ср. = 225 руб/кг.  руб. 1.2. Затраты на электроэнергию на технологические цели: , где Цэ – стоимость 1 кВт·ч промышленной электроэнергии. Она составляет 2 руб.  руб. 1.3. Стоимость вспомогательных материалов принимают из расчета 10% от суммы прямых затрат (1.1 + 1.2):
Итого:
2. Затраты на заработную плату персонала: все виды выплат, входящие в ФОТ по всем категориям персонала	2.1. Прямая зарплата рабочих для печатных машин: , Где Lч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда или сумма часовых ставок членов бригады. Заработная плата основных производственных рабочих (с учетом различных доплат, премий) определяется: 2.2. Остальные затраты на заработную плату, связанные с содержанием аппарата управления и обслуживанием производства, определяются в размере 60% от прямых затрат (2.1):
Итого:
3. Отчисления на социальные нужды	Рассчитываются в соответствии с установленными нормативами отчислений в пенсионный фонд, на социальное страхование, в фонд занятости от общей суммы затрат на заработную плату:
4. Затраты на амортизацию основных производственных фондов	4.1. Амортизация основного технологического оборудования: , где На.о. – норма амортизации, каждый год отчисляется по 10%; Sоб – стоимость оборудования, руб. 4.2. Прочие затраты на амортизацию составляют 1% от 4.1:
Итого:
5. Прочие затраты (отчисления, сборы, платежи)	5.1. Затраты на аренду , где Цпл – цена за 1 м2. Цпл = 400$ = 10480 руб. руб. 5.2. Затраты на сервисное обслуживание составляют 1% от стоимости оборудования: 5.3. Прочие отчисления могут быть установлены в размере 1% от суммы всех затрат:
Итого:
Всего:

3.2 Калькулирование себестоимости

Себестоимость единицы продукции рассчитывается делением всех затрат на количество выпущенной продукции:

руб. за 1000 физ. листов.

И себестоимость заказа: руб.

3.3 Определение стоимости учетной единицы и рентабельности продукции

Рентабельность печатного процесса может составлять 40-60%. Так как в проектируемом производстве участвует морально устаревшее оборудование, то выберем R=40%.

Тогда ,

где Пр – прибыль, и

руб.

Объем реализации будет составлять

руб.

А отпускная стоимость учетной единицы:

руб.

3.4 Определение срока окупаемости производства

,

где К_об – стоимость 2-х машин.

лет.

3.5 Определение точки безубыточности

Все затраты можно условно разделить на условно-переменные и условно постоянные.

Условно-переменные затраты – затраты, величина которых находится в непосредственной зависимости от объема производства. Это затраты на основные материалы, прямая заработная плата рабочих, топливо и электроэнергия, транспортные услуги и др.

Условно-постоянные затраты – это совокупность затрат, величина которых не изменяется с изменением объема производства. Это затраты на амортизацию; аренда зданий и оборудования; страховые взносы; расходы по содержанию зданий, сооружений и оборудования и т.п.

Рассчитаем постоянные затраты:

Рассчитаем переменные затраты в расчете на учетную единицу.

,

где V_e – переменные затраты.

Тогда

;

при годовой загрузке N=51693.8 тыс. листопрогонов и S_полн=20040162,42руб. Следовательно руб на 1000 листопрогонов.

И точка безубыточности

 тыс. листопрогонов.

Если за 12 месяцев изготавливается 51693.8 тыс. экземпляров, то безубыточность производства начнется через , то есть  месяцев.

Заключение

В данной курсовой работе были проведены экономические расчеты по данному производственному процессу. Были рассчитаны следующие показатели полиграфического производства: загрузка оборудования, производственные площади, количество необходимых материалов и электроэнергии, количество машин и рабочих, себестоимость продукции, объем реализации, прибыль, точка безубыточности и срок окупаемости.

Результаты расчетов свидетельствуют об экономической целесообразности проектирования данного производственного подразделения. Затраты полностью окупятся за 4,5 года, после чего производство начнет приносить прибыль в размере 6012 тыс. руб. ежегодно.

 

Список литературы

1. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. М.: Книжная палата, 1988.

2. Миронова Г.В., Осипова Г.И. Основы экономической деятельности полиграфических предприятий: Методические указания по выполнению курсовой работы. М.: Изд-во МГУП «Мир книги», 2001.

3. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях. М.: Книжная палата - 1987.

4. Оборудование для полиграфии. Справочное издание, М.: инф.-издат. дом“Андромеда” - 2002.

5. Основы экономической деятельности полиграфических предприятий. Методические указания по выполнению курсовой работы для специальности 281400 “Технология полиграфического производства”. М.: Изд-во МГУП, 2001.

6. Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий. М.: Книжная палата, 1990.

7. Экономика и организация производства. Задания для практических занятий для студентов, обучающихся по специальностям 281400 “Технология полиграфического производства”, 072500 “Технология и дизайн упаковочного производства”. М.: Изд-во МГУП, 2001.

Еще из раздела Экономика:

• Реферат: Методы ценообразования
• Реферат: Принципы формирования прибыли в торговле
• Курсовая работа: Пути снижения издержек производства
• Реферат: Резервы роста прибыли предприятия РУП ЗТМ "Планар-ТМ"
• Курсовая работа: Роль рынка в цивилизационном процессе
• Курсовая работа: Статистико-экономический анализ себестоимости продукции ООО "Маруся"
• Контрольная работа: Фірма в умовах досконалої конкуренції

---