Промышленность, производство: Организация производства водных огнебиозащитных и антисептических составов, Реферат

Курсовой проект

по разработке проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год.

2006 г

Содержание

Раздел	Наименование	Стр.
1.0	Основание для разработки исходных данных
2.0	Годовая мощность, режим работы производства и ассортимент выпускаемой продукции
3.0	Рецептуры ассортимента
4.0	Нормы расхода сырья и материалов
4.1	Характеристика и годовой расход сырья и вспомогательных материалов
4.0	Вид поставки сырья и материалов
5.0	Характеристика готовой продукции
6.0	Предложения по организации производства
7.1	Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте.
8.0	Энергетические средства
9.0	Описание принципиальной технологической схемы производства
10.0	Нормы технологического режима
11.0	Контроль производства и управление технологическим процессом
12.0	Численность и профессиональный состав работающих
13.0	Характеристика сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов по взрывопожароопасности и токсичности
20.0	Графический материал: 1.Принципиальная схема технологического процесса        1-99-0008-01-ТХ (лист 1)  2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600        1-99-0008-01-ТХ (лист 2)
14.0	Предложения по организации мероприятий для обеспечения охраны окружающей среды
20.0	Графический материал: 1.Принципиальная схема технологического процесса        1-99-0008-01-ТХ (лист 1)  2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600        1-99-0008-01-ТХ (лист 2)

 

1.0 Основание для разработки исходных данных

 

Настоящие исходные данные для разработки проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год ( г.Старая Купавна, Ногийского района, Московской области, ул. Дорожная,д.4-б). разработаны на основании договора № 01/06-ЛКМ-П от 2006 г. и технического задания, утвержденного генеральным директором ЗАО «Союзхимреактив» Половинкиным А. А.

*2.0 Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции

Мощность производства водных огнезащитных и антисептических составов составляет 1260 тонн в год в следующем ассортименте:

- состав «КСД»                540 тн/год;

- состав «Биосепт»              360 тн/год;

- состав «Фенилакс              360 тн/год;

Режим работы производства – односменный по 8 часов.

Количество рабочих дней в году – 126 дней.

2.1 Марки и рекомендуемые области применения составов

Таблица 1

3.0 Рецептура составов

Таблица 2

3.1 Рецептура полуфабрикатов

Таблица 3

 

4.0 Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта

 

Таблица 4

№ п/п	Наименование сырья	Состав «КСД»		Состав «Биосепт»		Состав «Фенилакс»
		%	кг	%	кг	%	кг
1.	Полуфабрикат «БК»	9	90	14	140	4,7	47
2.	Полуфабрикат «ОК»	91	910
3.	Вода			86	860	70,3	703
4.	Щелочные соли  Угол угольной кислоты					25	250
ИТОГО:		100	1000	100	1000	100	1000

4.1 Нормы расхода сырья на 1тонну полуфабриката.

Таблица 5

№ п/п	Наименование сырья	Бисепт-концентрат «БК»		Раствор «ОК»
		%	кг	%	кг
1.	Антисептические присадки АП-1, АП-2 или АП-3	32	320
2.	Вода	68	680	80	800
3.	Фосфоросодержащие соли аммония			20	200
ИТОГО:		100	1000	100	1000

 

4.2 Характеристика сырья

Таблица 6

4.1.1 Годовой расход сырья и вспомогательных материалов

 

Таблица 7

5.0 Вид поставки сырья и материалов

 

Для хранения сырья и материалов использовать свободные площади реконструируемого существующего складского корпуса.

Доставка сырья и тары осуществляется согласно заключенным договорам и спецификации к ним автотранспортом и существующим железнодорожным транспортом.

Сырье поставляется в следующей таре:

1.         Антисептические присадки АП-1, АП-2 или АП-3-бумажные мешки по50 кг;

2.         Щелочные соли угольной кислоты - бумажные мешки по 50 кг;

3.         Фосфорсодержащие соли аммония - мешки типа «Биг-Бэги» по1000кг.

6.0 Характеристика готовой продукции

Готовая продукция – «КСД» - ТУ2389-006-17483468 с изм. 1,2 - представляет сбой прозрачный раствор (бесцветный или со светло-коричневым оттенком), допускается наличие опалесценции или небольшого осадка. Плотность-1,08-1,12 г/см³.Содержание нелетучих веществ-16-21 % мас. Применяется для огнебиозащитной обработки деревянных конструкций зданий и сооружений для получения трудновоспламеняемой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), также для огнебиозащитной обработки различных текстильных материалов.

Антисептический состав «Биосепт» ТУ 2389-004-13238275-96-представляет собой жидкость от бесцветной до светло-коричневого цвета. Допускается наличие опалесценции и небольшого осадка. Содержание нелетучих веществ - не менее 4 % мас. Плотность - не менее 1,01 г/см³. Применяется для обработки различных материалов и поверхностей (древесина, ткани, кирпич, бетон и т. п.) с целью предотвращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей, а также для предотвращения заражения древесных материалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой.

«Фенилакс» - ТУ2389-024-13238275-03 - прозрачный раствор, допускается опалесценция и наличие легковзбалтываемого осадка. Массовая доля нелетучих веществ - не менее 22 мас.%. Плотность - 1,18 - 1,23г/см² Предназначен для обработки древесных конструкций жилых и промышленных зданий и сооружений как внутри так и снаружи с целью защиты от возгорания (1 и 2 группа огнезащитной эффективности), плесени и гниения.

7.0 Предложения по организации производства

 

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов предлагается разместить в существующем производственно-складском здании, по генплану корпус № 01 в осях 10-13 рядах А-Д. Площадь проектируемого производства составит 48м х 18м =576 м2. На данной площади предлагается разместить:

- склад сыпучего сырья в таре с запасом хранения на3-5 суток-размещение в осях 10-12 ряды А-Б;

- основное производство получения готовой продукции- размещение в осях

10 - 13 ряды А-Г;

-зону хранения готовой продукции с запасом на 3-5 суток предусмотреть в осях 10-12 ряды В-Д.

- вспомогательные помещения (эл. щитовую, венткамеру, нач. цеха) разместить вдоль оси 13 (ряды В-Д).

Все основное сырье предполагается поставлять на предприятие автотранспортом и железнодорожным транспортом.

Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями запроектировать бытовые помещения вдоль оси 13 (ряды Г-Д)

Для оснащения производства использовать оборудование :

1. Аппараты эмалированные, V=4м³ ,с рубашкой и лопастной мешалкой-4шт.

2. Емкости-отстойники стальные, V=14м³  -3шт.

3. Емкости из полиэтилена, V=12 м³      -2шт.

4. Емкости из полиэтилена, V=2 м³       -2шт.

5. Емкости из полиэтилена, V=7,5м³      -2шт.

6. Мерная стальная емкость, V=0.3 м³    -1шт.

7. Циклон               -1шт.

8. Насос ВКС 5/24            -3шт

9. Насос ВКС 2/26            -1шт.

10.Вакуумный водокольцевой насос 2ВВН-1-6-1шт.

11. Погружные фекальные насосы     -6шт.

12.Фасовочная линия готовой продукции ЛР 5/500 производства ООО «Машины и технологии» Беларусь.        - шт.

13.Патронный фильтр типа К 13-4.     - шт.

14.Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40 -4 шт.

Для организации аналитического контроля поступающего сырья и готового продукта проектом предусмотреть помещение для лаборатории, оснастив ее необходимым оборудованием.

Предусмотреть механизацию трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья а также ремонта оборудования использовать существующий парк электропогрузчиков и подъемников.

7.1 Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте

 

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов принять периодическим методом.     

Производство составов представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:

-приготовление полуфабрикатов (включает процесс растворения, отстаивания и фильтрации);

- дозирование и смешение компонентов;

- перемешивание;

- фасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Все операции процесса приготовления полуфабрикатов и готового продукта осуществляются в одной из четырех емкостей Р1-Р4 – V=4м³.

Отстаивание полуфабрикатов ведется в аппаратах М5-М7-V=14м³, фильтрация – в патронных фильтрах типа К13-4 производства фирмы «ВНS» (Германия).

Загрузку сыпучего сырья (солей аммония) при приготовлении полуфабрикатов предусмотреть непосредственно из тары с помощью пневмотранспота, создаваемого водокольцевым насосом- 2ВВН-1-6.

Загрузку воды и жидких реагентов в реакторы предусмотреть через счетчики жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40.

Подачу малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществлять существующими электропогрузчиками и ручными тележками.

Подачу малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотреть из расходных емкостей по трубопроводам.

Проектом предусмотреть замывку емкостного и фасовочного оборудования с последующим использованием промывочной воды в технологии производства.

8.0 Энергетические средства

 

Для организации производства предлагается использовать существующие сети предприятии по техническим условиям предприятия:

-электроэнергия - от имеющихся сетей;

-вода