Транспорт: Разработка проекта участка диагностики с разработкой технологии диагностики автомобиля ГАЗ-3507, Курсовая работа

Введение

 

Транспорт в сельском хозяйстве имеет большое значение, для своевременности выполнения транспортных работ, для обеспечения непрерывности технологических операций, проведения их в сжатые сроки, с наименьшими потерями.

Задержка в проведении транспортных работ вызывает простои агрегатов, гибель продукции или снижение её качества, нарушение ритма производства.

Поэтому всё возрастающее значение транспорта в сельском хозяйстве требует максимального использования его возможностей путем тщательного планирования работы, организации технического обслуживания, оперативного управления широкого внедрения комплексной механизации погрузо-разгрузочных операций, улучшения подвижного состава.

Особенностью проведения транспортных работ в сельском хозяйстве остаётся их сезонность, большая неравномерность грузоперевозок по месяцам года, зависимость от состояния дорог и погодных условий.

В сфере производства сельскохозяйственной продукции занято большое количество машин и оборудования, эксплуатация которых сопровождается процессами естественного изнашивания и ухудшением технико-экономических показателей. Эффективное использование машинно-тракторного парка в значительной степени зависит от уровня организации технического сервиса. Гармоничное развитие всех составляющих технического сервиса создает выгодные условия для производственной деятельности всех его участников: производителей машин, их потребителей и посредников.

В реализации задач, которые решает сельскохозяйственное производство, важное значение имеют повышение технической готовности сельскохозяйственной техники, эффективность ее использования, обеспечение сохранности, сокращение затрат средств на поддержание в работоспособном и исправном состоянии. Это требует непрерывного развития и совершенствования ремонтно-обслуживающей базы всех уровней, которая должна обеспечить создание рынка услуг и противодействовать монополизму в сфере технического сервиса.

При проведении технического обслуживания и ремонта машин, важная роль в повышении технической готовности сельскохозяйственной техники принадлежит ремонтно-обслуживающей базе хозяйств и районным предприятиям технического сервиса.

Для обеспечения более эффективного использования современной сельскохозяйственной техники, ее работоспособного и исправного состояния необходимо повышать как научный, так технический уровень технических работников. Механик аграрного сектора, используя научно-технические разработки, может успешно решать поставленные задачи и способствовать подъему экономики хозяйств.

Целью курсового проекта является проектирование участка технической диагностики Д-1 в условиях СТО с разработкой операций ремонта деталей машин на данном участке.

Задачами курсового проекта является: расчет количества ТО и ремонтов машин; расчет трудоемкости и годового объема ремонтно-обслуживающих работ; распределение объема работ между РОБ и районной РОБ; определение технологических операций, выполняемых на участке проекта; расчет трудоемкости ремонта ТО, для участка проекта; расчет режима работы хозяйства и годовых фондов времени; расчет количества производственных рабочих на участке проекта, распределение исполнителей по специальности и квалификации; подбор и расчет количества технологического оборудования и оснастки на участке проекта; расчет количества постов ТО и ТР и диагностики; расчет производственных площадей участка проекта; планировка участка проекта.

Содержание

Введение

1. Характеристика участка проекта

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Расчет количества ТО и ремонтов машин

2.2 Трудоемкость и годовой объем ремонтно-обслуживающих работ

2.3 Распределение объема работ между РОБ и районной РОБ

2.4 Технологические операции, выполняемые на участке проекта

2.5 Расчет трудоемкости ремонта ТО, для участка проекта

3. Организационная часть

3.1 Режим работы хозяйства и годовые фонды времени

3.2 Расчет количества производственных рабочих на участке проекта, распределение исполнителей по специальности и квалификации

3.3 Подбор и расчет количества технологического оборудования и оснастки на участке проекта

3.4 Расчет производственных площадей участка проекта

4. Технологическая карта

5. Техника безопасности

Заключение

Список литературы

1. Характеристика участка проекта

 

Участок технической диагностики расположен в СТО и предназначен для выполнения диагностических (осмотровых) работ. Хозяйство расположено в умеренно-теплом, влажном климате с высокой агрессивностью окружающей среды и автомобили эксплуатируются в третьей категории.

В СТО имеются трактора, автомобили: базовые, самосвалы и комбайны: зерноуборочные, специальные. Трактора К-701 в количестве 13 единиц, с плановой годовой наработкой 850 мото-ч; Т-150К-22 единиц, с плановой годовой наработкой 1040 мото-ч; МТЗ-80-42 единицы, с плановой годовой наработкой 1030 мото-ч; МТЗ-1221-26 единицы, с плановой годовой наработкой 1105 мото-ч.. Эти трактора выполняют различные с/х работы. Автомобили ЗИЛ-431410 в количестве 33 единиц, с годовым пробегом 40 тыс. км; УАЗ-451-12 единиц, с годовым пробегом 30 тыс. км; ГАЗ-3507-30 единиц, с годовым пробегом 46 тыс. км; КаМАЗ-5320-23 единицы, с годовым пробегом 51 тыс.км. данные автомобили производят перевозку различных грузов. При уборке урожая и заготовке кормов используют комбайны: ДОН-1500 в количестве 15 единиц, с плановой годовой наработкой 140 мото-ч; КЗС-10-14 единицы, с плановой годовой наработкой 144 мото-ч,; КЗР-10-19 единиц, с плановой годовой наработкой 160 мото-ч; КСК-100-33 единица, с плановой годовой наработкой 265 мото-ч.

2. Расчетно-технологическая часть

 

2.1 Расчёт количества ТО и ремонтов машин

 

Планирование капитального ремонта. Количество капитальных ремонтов тракторов N_Kp рассчитываем по формуле:

N_Kp = N_Мη_оη_зη_в, (2.1)

где N_М - количество машин данной марки;

 η_о - годовой коэффициент охвата капитальным ремонтом машин данной марки (принимаем  из таблицы 2.1 Методических указаний);

 η_з - зональный поправочный коэффициент к годовому коэффициенту охвата капитальным ремонтом машин (для условий Республики Беларусь по тракторам рекомендуется принимать );

 η_в - поправочный коэффициент к годовому коэффициенту охвата капитальным ремонтом машин, учитывающий средний возраст машин в парке (в курсовом проекте принимаем ).

Пример К-701: .

Аналогично рассчитываем для всех марок трактора и сводим в таблицу 2.1

Количество капитальных ремонтов автомобилей N_Kp рассчитываем по формуле:

 

N_Kp = N_Мη_оη₁η₂η₃,                                                                       (2.2)

где N_М - количество машин данной марки;

 η_о - годовой коэффициент охвата капитальным ремонтом машин данной марки (принимаем  из таблицы 2.2 Методических указаний);

 η₁ - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации автомобиля (принимаем для автомобиля 3-ей категории );

 η₂ - коэффициент, зависящий от модификации подвижного состава и организации его работы (для автомобиля базового принимаем );

η₃ - коэффициент, учитывающий природно-климатические условия (принимаем ).

Пример ЗИЛ-431410: .

Аналогично рассчитываем для всех марок автомобилей и сводим в таблицу 2.1

Количество капитальных ремонтов комбайнов N_Kp рассчитываем по формуле:

N_Kp = N_Мη_оη_з,                                                                             (2.3)

где N_М - количество машин данной марки;

 η_о – годовой коэффициент охвата капитальным ремонтом машин данной марки (принимаем );

 η_з - зональный поправочный коэффициент к годовому коэффициенту охвата капитальным ремонтом машин (для условий Республики Беларусь по комбайнам зерноуборочным принимаем , для остальных ).

Пример ДОН-1500: .

Аналогично рассчитываем для всех марок комбайнов и сводим в таблицу 2.1

Планирование текущего ремонта. Количество плановых текущих ремонтов тракторов N_Тp определяем по маркам машин:

N_Тp = N_МВ_гс/В_т- N_Kp                                                                    ,   (2.4)

где В_гс- средняя планируемая годовая наработка на один трактор данной марки (принимаем );

 В_т - периодичность проведения планового текущего ремонта (для всех тракторов принимаем ).

Пример К-701: .

Аналогично рассчитываем для всех марок тракторов и сводим в таблицу 2.1

Текущий ремонт подвижного состава автомобильного транспорта не регламентируется определенным пробегом, а выполняется по потребности после появления неисправностей, устранение которых проводят одновременно с выполнением технического обслуживания.

Текущий ремонт комбайнов состоит из непланового (устранение отказов в процессе использования) и планового по результатам диагностирования после окончания сезона уборки. Следовательно, все комбайны ежегодно после окончания сезона уборки должны проходить текущий ремонт, за исключением комбайнов, для которых в годовом плане предусмотрен капитальный ремонт.

Планирование технического обслуживания. Количество технических обслуживаний тракторов определяем по формулам:

N_То-3= N_МВ_гс/ В_То-3- N_Kp- N_Тр,                                                      (2.5)

 

N_То-2= N_МВ_гс/ В_То-2- N_Kp- N_Тp- N_То-3,                                            (2.6)

 

N_То-1= N_МВ_гс/ В_То-1- N_Kp- N_Тp- N_То-3- N_То-2,                                  (2.7)

где N_То-3, N_То-2 и N_Т0-1 - соответственно количество плановых технических обслуживаний тракторов ТО-3, ТО-2 и ТО-1;

 В_То-3, В_То-2 и В_Т0-1 - периодичность проведения технических обслуживаний тракторов ТО-3, ТО-2 и ТО-1, мото-ч.

Пример К-701:

 

 

Аналогично рассчитываем для всех марок трактора и сводим в таблицу 2.1

Периодичность проведения ТО-3, ТО-2 и ТО-1 тракторов принимаем соответственно 1000, 500 и 125 мото-ч.

Количество сезонных технических обслуживаний (N_То-С) тракторов определяем по формуле:

N_То-С= 2 N_М,                                                                               (2.8)

Аналогично рассчитываем для всех марок трактора и сводим в таблицу 2.1

Количество технических обслуживаний автомобилей определяем по формулам:

N_То-2= N_МВ_га/(В_То-2 η₁η₃)- N_Kp,                                                  (2.9)

 

N_То-1= N_МВ_га/(В_То-1 η₁η₃)- N_Kp- N_То-2,                                         (2.10)

где В_га - среднегодовой пробег автомобиля данной марки (принимаем );

 В_То-2 и В_Т0-1–периодичность ТО, тыс. км, (принимаем  из таблицы 2.3 Методических указаний);

Пример ЗИЛ-431410:

 

Аналогично рассчитываем для всех марок автомобилей и сводим в таблицу 2.1

Количество сезонных технических обслуживаний (N_То-С) автомобилей определяем по формуле:

N_То-С= 2 N_М,                                                                           (2.11)

Аналогично рассчитываем для всех марок автомобилей и сводим в таблицу 2.1

Количество технических обслуживаний комбайнов определяем по формулам:

N_То-2= N_МВ_гк/В_То-2,                                                                 (2.12)

N_То-1= N_МВ_гк/В_То-1 - N_То-2,                                                       (2.13)

где В_гк - средняя годовая наработка на комбайн данной марки (принимаем);

 В_То-2 и В_Т0-1 - периодичность проведения ТО, мото-ч.

Пример ДОН-1500: .

 

Аналогично рассчитываем для всех марок комбайнов и сводим в таблицу 2.1

Периодичность проведения ТО-1 и ТО-2 комбайнов и сложных самоходных машин принимаем соответственно 60 и 240 мото-ч.

Все результаты расчетов количества текущих ремонтов и ТО оформляем в виде таблицы 2.1.

 

Таблица 2.1.-Количество текущих ремонтов и ТО тракторов, автомобилей, самоходных сельскохозяйственных машин.

Марка машины	NKp	NТp	NТо-3	NТо-2	NТо-1	NТо-С
Трактора:
К-701	1	4	6	11	66	-
Т-150К	2	9	11	23	128	-
МТЗ-80	4	17	22	43	260	-
МТЗ-1221	3	11	14	29	172	-
Всего:	10	41	53	106	626	-
Автомобили:
ЗИЛ-431410	3	-	-	134	413	-
ГАЗ-3507	3	-	-	140	432	-
УАЗ-451	1		-	35	144	-
КаМАЗ-5320	1	-		121	244	-
Всего:	8	-	-	430	1233	-
Комбайны:
«Дон-1500»	2	13	-	8	27	-
КЗС-10	1	13	-	8	25	-
КЗР-10	2	17	-	12	38	-
КСК-100	4	29	-	36	109	-
Всего:	9	72	-	64	199	-

 

2.2 Трудоёмкость и годовой объём ремонтно-обслуживающих работ

 

Затраты труда на капитальный ремонт машин не рассчитываем, так как этот вид ремонта выполняем на специализированных ремонтных предприятиях.

Затраты труда на текущий ремонт тракторов каждой марки в планируемом году оцениваются общей трудоемкостью его проведения (на плановый и неплановый ремонт). Общую трудоемкость текущего ремонта тракторов каждой марки Т_ТР определяем по формуле:

Т_ТР = N_МВ_гсН_уд.т /1000,                                                           (2.14)

где Н_уд.т - удельная нормативная трудоемкость текущего ремонта на 1000 мото-ч для тракторов данной марки (принимаем  из таблицы 2.5 Методических указаний).

Пример К-701: .

Аналогично рассчитываем для всех марок тракторов и сводим в таблицу 2.2

Трудоемкость плановых текущих ремонтов составляет 80% от общей трудоемкости текущего ремонта тракторов.

Годовую трудоемкость планового и непланового текущего ремонта автомобилей каждой марки определяем по формуле:

Т_ТР = N_МВ_га Н_уд.а η₁η₂η₃η₄η₅ /1000,                                          (2.15)

где Н_уд.а - удельная нормативная трудоемкость текущего ремонта на 1000 км для автомобилей данной марки ();

η₄ -коэффициент корректирования трудоемкости текущего ремонта в зависимости от пробега с начала эксплуатации (принять η₄ =1,0);

η₅ -коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества технологически совместимых групп подвижного состава; (принимаем  из таблицы 2.6 Колесник П.А.).

Пример ЗИЛ-431410: .

Аналогично рассчитываем для всех марок автомобилей и сводим в таблицу 2.2

Годовую трудоемкость планового и непланового текущего ремонта комбайнов каждой марки определяем по формуле:

Т_ТР = N_М Т_ТРi,                                                                         (2.16)

где Т_ТРi - годовая трудоемкость текущего ремонта комбайна.

Пример ДОН-1500: .

Аналогично рассчитываем для всех марок комбайнов и сводим в таблицу 2.1

Затраты труда на ТО. Годовая трудоемкость выполнения ТО i-го вида для каждой марки тракторов и комбайнов определяем по формуле:

Т_ТОi = N_ТОiН_ТОi,                                                                      (2.17)

где Т_ТОi - общая трудоемкость ТО i-го вида, чел-ч;

1 N_ТОi. - число ТО i-го вида;

 Н_ТОi - трудоемкость ТО i-го вида (принимаем из таблицы 2.5 Методических указаний), чел-ч.

Пример К-701:

Пример ДОН-1500:

Аналогично рассчитываем для всех марок тракторов и комбайнов и сводим в таблицу 2.2

Годовая трудоемкость выполнения ТО i-го вида для каждой марки автомобилей определяем по формуле:

Т_ТОi = N_ТОiН_ТОi η₂η₅,                                                               (2.18)

где Т_ТОi - общая трудоемкость ТО i-го вида, чел-ч;

 N_ТОi. - число ТО i-го вида;

 Н_ТОi - трудоемкость ТО i-го вида, чел-ч.

Пример ЗИЛ-431410:

Аналогично рассчитываем для всех марок автомобилей и сводим в таблицу 2.2

Все результаты расчетов годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ (чел-ч) оформляем в виде таблицы 2.2.

 

Таблица 2.2.-Годовая трудоёмкость ремонтно-обслуживающих работ (чел-ч).

Марка	Количество машин	Общая ТТР	Общая ТТО-3	Общая ТТО-2		Общая ТТО-1	Общая ТТО-С
Тракторы:
К-701	13	3538	107	98		157	-
Т-150К	22	7021	266	162		314	-
МТЗ-82	42	5715	265	176		406	-
МТЗ-1221	26	4972	191	166		382	-
Всего:	103	21246	829	602		1259	-
Автомобили:
ЗИЛ-431410	33	9234	-	1656		1186	-
ГАЗ-3507	30	15526	-	1768		1261	-
УАЗ-451	12	21332	-	1995		1425	-
КаМАЗ-5320	23	4028	-	333		205	-
Всего:	98	50120	-	5752		4077	-
Комбайны
«Дон-1500»	15	3450	-	405		591	-
КЗС-10	14	3264	-	435		643	-
КЗР-10	19	4233	-	573		847	-
КСК-100	33	6200	-	1497		1684	-
Всего:	81	17147	-	2910		3765	-

 

2.3 Распределение объемов работ между ремонтно-обслуживающими предприятиями (РОП).

 

Сложность и трудоемкость технического обслуживания и ремонта машин, используемых в хозяйствах, зависит от их конструктивных особенностей. Устранение несложных отказов машин не требует высокой технической оснащенности и может проводиться в полевых условиях. Для проведения периодических ТО и ремонтов требуются рабочие соответствующей квалификации и специальные средства технического оснащения. Часть этих работ может выполняться в мастерской хозяйства. ТО сложных машин, капитальный ремонт и некоторые работы по текущему ремонту требуют более высокой специализации и концентрации.

В практике при организации ТО и ремонта машин кооперирование мастерских хозяйств с районными предприятиями технического сервиса и специализированными предприятиями осуществляется по многим направлениям. Формы производственных взаимосвязей в значительной мере определяют распределение работ между предприятиями.

 При планировании работы мастерской хозяйства используем укрупненное распределение трудоемкости ТО и текущего ремонта тракторов, рекомендуемое для условий Республики Беларусь (таблица 2.3.1).

Таблица 2.3.1.-Распределение работ по текущему ремонту и ТО тракторов, %.

Марка трактора	ТР		ТО-3		ТО-2		ТО-1
	РОБ хозяйства	Районная РОБ	РОБ хозяйства	Районная РОБ	РОБ хозяйства	Районная РОБ	РОБ хозяйства	Районная РОБ
К-701, Т-150К	10	90	-	100	70	30	85	15
МТЗ-80	40	60	50	50	90	10	100	-
МТЗ-1221	20	80	-	100	70	30	85	15

Комбайны зерноуборочные и специальные ремонтируем текущим ремонтом с использованием капитально отремонтированных составных частей на специализированных предприятиях. Распределение работ по текущему ремонту между мастерской хозяйства и районной ремонтной базой принимают по комбайнам зерноуборочным соответственно 40 и 60%, по специальным комбайнам - 70 и 30%, по техническому обслуживанию Т0-1 100% и 0, ТО-2 90 и 10%.

По автомобилям производим следующее распределение работ: на СТО районной базы выполняют 35...40% объема работ по текущему ремонту и 10% по ТО-2. Остальные работы проводят в хозяйствах.

Распределяем работы по ТР и ТО тракторов, комбайнов и автомобилей по формуле:

                                                                            (2.19)

где C%- процент выполнения работ в районе или хозяйстве;

 - годовая трудоемкость

Пример К-701:

Аналогично рассчитываем для всех марок тракторов, автомобилей, комбайнов и сводим в таблицу 2.3.2

Принятое распределение ремонтно-обслуживающих работ сводим в таблицу 2.3.2.

 

Таблица 2.3.2.-Сводная ведомость распределения работ по ТО и ремонту машин.

Марка	ТР, чел-ч			ТО-3, чел-ч		ТО-2, чел-ч		ТО-1, чел-ч
	РОБ хозяйства		Районная РОБ	РОБ хозяйства	Районная РОБ	РОБ хозяйства	Районная РОБ	РОБ х-ва	Р-н РОБ
Тракторы:
К-701	353	3184			107	68	29	133	23
Т-150К	702	6318			266	113	48	266	47
МТЗ-80	2286	3429		132	132	158	17	406
МТЗ-1221	994	3977			191	116	49	324	57
Всего:	4335	16908		132	696	455	143	1129	127
Автомобили:
ЗИЛ-431410	5540		3693	-	-	1490	165	1186	0
ГАЗ-3507	9315		6210	-	-	1591	176	1261	0
УАЗ-451	12799		8532			1796	199	1425	0
КаМАЗ-5320	2417		1611	-	-	299	33	205	0
Всего:	30072		20048	-	-	5178	575	4079	0
Комбайны:
«Дон-1500»	1380		2070	-	-	364	40	591	0
КЗС-10	1305		1958	-	-	391	43	643	0
КЗР-10	1693		2539	-	-	343	57	847	0
КСК-100	4340		1860	-	-	1347	149	1684	0
Всего:	8718		8427	-	-	2445	289	3765	0

Из таблицы 2.3.2 определяем общий объём основных ремонтно-обслуживающих работ, выполняемых на предприятии для тракторов, автомобилей и комбайнов отдельно:

 

Т_о=Т_ТР+Т_ТО,                                                                       (2.20)

Трактора:

для РОБ хозяйства:

 .

для районного РОБ:

 .

Автомобили:

для РОБ хозяйства:

 .

для районного РОБ:

 

 .

Комбайны:

для РОБ хозяйства:

 .

для районного РОБ:

 .

где Т_ТР и Т_ТО - трудоемкость соответственно текущего ремонта и технических обслуживаний всех машин в РОБ хозяйства или районной РОБ, чел.-ч.

2.4 Технологические операции, выполняемые на участке проекта

На участке технической диагностики машин выполняют такие операции как наружный осмотр машин, выявление технических неисправностей, а также диагностирование машин.

 

2.5 Расчёт трудоёмкости ремонта (ТО) для участка проекта

 

Распределение трудоемкости ремонта машин по видам работ производится при технологическом расчете производственных участков ремонтного предприятия.

В соответствии с работами, выполняемыми на объекте проектирования выбираем определённые виды работ, и рассчитываем годовую трудоёмкость для объекта проектирования для тракторов, автомобилей и комбайнов отдельно (Т_оi):

Т_оi = Т_оμ/100,                                                                        (2.21)

где μ – доля работ на объекте проектирования от общей трудоёмкости.

Пример Трактора:

Моечные работы:

 .

 

3. Организационная часть

 

3.1 Выбор формы и организации труда

Бригадно-постовая форма характеризуется наличием бригад по основным объектам ремонта. На постах производится ремонт отдельных узлов или агрегатов. Количество и специализацию постов определяют исходя из размеров производственной программы и конструктивной сложности объектов ремонта. При этой форме улучшается использование оборудования, повышается производительность труда, специализируется ряд рабочих мест. Однако хотя бригадно-постовая форма и является по отношению к бригадной более прогрессивной, она не может обеспечивать высокую производительность труда.

 

3.2 Режим работы хозяйства и годовые фонды времени

 

Режим работы участка включает: число рабочих дней в году и рабочих смен в сутки, длительность смены в часах.

 

Таблица 3.1.-Режим работы участка.

Наименование показателей	Производства нормальными условиями труда
Продолжительность рабочей недели, ч	40
Продолжительность смены, ч	8
Количество праздничных дней в году, не совпадающих с выходными	9
Количество выходных дней	52
Количество рабочих дней в году	304

Годовые фонды рабочего времени устанавливаем для оборудования и рабочих.

Номинальный годовой фонд времени оборудования (Ф_НО) рассчитываем по формуле:

Ф_НО = К_Р t_см n,                                                                        (3.1)

где К_Р - число рабочих дней в году;

 t_см - продолжительность смены, час.;

 n - число смен.

 

Действительный годовой фонд времени рассчитываем по формуле:

 

ф_д.о = Ф_НО η_о,                                                                          (3.2)

где η_о - коэффициент использования оборудования с учетом числа смен (принимаем  табл. 3.2 Методические указания), учитывающий потери рабочего времени на проведение его ремонта и технического обслуживания.

Диагностические работы:

 

Номинальный годовой фонд времени рабочего (Ф_НР) рассчитываем по формуле:

 

Ф_НР = К_Р t_см n,                                                                               (3.3)

где К_Р - число рабочих дней в году;

 t_см - продолжительность смены, час.;

 n - число смен (при определении годового фонда времени рабочих n принимаем равным 1).

 

Действительный годовой фонд времени работы рассчитываем по формуле:

 

ф_д.Р = (К_Р t_см n-d_o t_см n) η_р,                                                             (3.4)

где η_р - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (η_р =0,96…0,97);

 d_o - число дней отпуска.(принимаем 30 дней)

 

3.3 Расчёт количества производственных рабочих на объекте проекта

 

Число производственных рабочих (явочное n_рЯ и списочное n_рс) рассчитываем по формуле:

n_рс= Т_ОБЩ. / ф_д.Р,                                                                            (3.5)

 

n_рЯ =Т_ОБЩ. / Ф_НР,                                                                            (3.6)

 .

Принимаем =1 чел.

 .

Принимаем =1 чел.

3.4 Подбор и расчёт количества технологического оборудования и оснастки на участок проекта

 

Число единиц оборудования определяем по формуле:

 

n_ОБ=Т_ОБЩ./ ф_д.о,                                                                              (3.8)

 .

Принимаем =19 ед.

Принятое технологическое оборудование и организационную оснастку сводят в таблицу 3.4.

Таблица 3.4.-Технологическое оборудование и организационная оснастка.

Наименование оборудования и оснастки	Шифр или марка	Количество	Размеры в плане,	Занимаемая площадь,
1.Компрессор передвижной	ОМ-830	1	-	-
2. Установка для промывки смазочной системы	ОМ-16361	1	600х320	-
3. Установка для смазки и заправки	ОЗ-18026	2	4305х745	-
4. Ящик для песка	0304.5.800-1	1	500х500	-
5. Ларь для обтирочного материала	0314.5.800-1	1	1000х500	-
6. Стол монтажный	ОРГ-16395	2	1200х800	-
7. Установка для мойки деталей	ОРГ-4990Б	1	900х650	-
8. Стойка	-	1	900х500	-
9. Верстак	-	2	1700х800	-
10. Тележка инструментальная	70-7878-1004	3	600х320	-
11. Стенд для проверки установки колес	К 111	2	-	-
12. Стенд тяговый	К 485	2	-	-
Всего:		19		50

3.5 Расчет производственных площадей участка проекта

Площадь участка диагностики рассчитываем по формуле:

 

S_yч=S_oб σ,                                                                                        (3.9)

 

 .

Принимаем

где S_oб - площади, занимаемые оборудованием, ;

 σ - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы (принимаем  табл. 3.4 Методические указания);

Принимаем длину участка равной 24м, ширину участка 12м.

4. Технологическая карта

 

№ п.п	Наименование операции	Место вып.	Кол-во точек	Оборудование и инструмент	Норма времени, мин	Технические требован. и указания
1	2	3	4	5	6	7
1.	Проверить состояние шин и давление в шинах, МПа	-	-	Манометр	3	-
2.	Проверить люфт в шарнирных соединениях рулевых тяг	-	-	Визуально	-	-
3.	Проверить свободный и полный ход педалей	-	-	Физически	-	-
4.	Проверить люфт и усилие рулевого колеса	-	-	Люфтомер	-	-
5.	Проверить герметичность гидроусилителя	-	-	Визуально	2	-
6.	Проверить герметичность привода тормозов	-	-	Визуально	-	-
7.	Проверить тормозные силы и время срабатывания тормозов	-	-	-	-	-
8.	Проверить исправность и действие стояночного тормоза	-	-	Физически	-	-
9.	Проверить установку фар	-	-	Прибор К310	-	-
10.	Проверить действие осветительных и сигнальных приборов	-	-	Визуально	-	-
11.	Проверить схождение передних колес	-	-	Телескопическая линейка	-	-
12.	Проверить параллельность передней и задней осей авто.	-	-	-	-	-
13.	Проверить герметичность агрегатов трансмиссии	-	-	Визуально	-	-
14.	Проверить действие дополнительного оборудования кузова и кабины авто.	-	-	Визуально	-	-
Всего:					-

 

5. Техника безопасности

 

Безопасность труда работающих во многом зависит от конструкции и технического состояния применяемого оборудования (стендов, приспособлений, инструмента и т.д.). Работа на неисправном оборудовании запрещена.

Пользоваться стендами, приспособлениями, приборами и инструментом необходимо строго по их назначению в соответствии с технологическим процессом технического обслуживания и ремонта автомобилей, тракторов и комбайнов.

В ремонтной зоне запрещается:

хранить чистые обтирочные материалы вместе с использованными;

загромождать проходы между стеллажами и выходы из помещений материалами, оборудованием, тарой и т.п.;

загромождать проходы, проезды к местам расположения пожарного инвентаря и оборудования и извещателям электрической пожарной сигнализации;

загромождать запасные ворота как изнутри помещения, так и снаружи; доступ к ним должен быть всегда свободен.

Во всех помещениях по ТО и ремонту автомобилей, трактов и комбайнов должно быть по одному огнетушителю на каждые 50  площади, но не менее двух на каждое отдельное помещение. Кроме того, в помещениях устанавливаются ящики с сухим просеянным песком из расчета один ящик емкостью 0,5  песка на 100 площади, но не менее одного на каждое отдельное помещение. Ящики с песком окрашивают в красный цвет и снабжают лопатой или совком.

Заключение

 

Задачей курсового проекта была разработка проекта участка диагностики, с разработкой технологии Д-1 автомобиля ГАЗ-3507.

В расчетно-технологической части определили объем работ по участку проектирования, произвели расчет количества ТО и ремонтов машин, расчет трудоемкости работ по объекту  проектирования, и годового объема ремонтно-обслуживающих работ, произвели распределение объемов работ между ремонтно-обслуживающими предприятиями (РОП), определили технологические операции, выполняемые на участке, произвели расчет трудоемкости ремонта СТО для участка.

В организационной части участка, была выбрана организация работ участка. Разработан режим работы хозяйства и годовые фонды времени. Произведен расчет количества производственных рабочих на участке; подбор и расчет количества технологического оборудования и оснастки на участке; расчет производственных площадей участка; произведена планировка участка.

Разработана технологическая карта участка диагностики.

Разработаны мероприятия по технике безопасности на участке.

Все перечисленные расчеты и разработки позволили практически усвоить материал по проектированию участка диагностики.

Список литературы

 

1.Баранов Л.Ф. Техническое обслуживание и ремонт машин. Мн.: Ураджай, 2000.

2.Стандарт предприятия. Проекты (работы) курсовые и дипломные. Общие требования. СТП БСХА 2.01- 99; Сост. Л.Ф. Баранов, А.К. Трубилов. Горки, 1999.

3.Надежность и ремонт машин. Методические указания по курсовому проектированию БСХА; Сост. Л.Ф. Баранов. Горки, 1995.

4.Певзнер Я. Д. Организация ремонта машин в сельском хозяйстве. Ленинград, 1970.

5.Ремонт машин. Методические указания. БГСХА. Сост. Л.Ф. Баранов, А.К. Трубилов. Горки, 2003.

6.Банников А.Г. Охрана природы. М.: Росагропромиздат, 1985.

7.Организация производства на предприятиях АПК. Методические указания к лабораторным и практическим занятиям. БСХА Сост. Е.А. Дайнеко, Н.И. Мурашкина. Горки,2000.

8.Справочная книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве. Под редакцией А.И. Селиванова. – М.: Колос, 1975.

9.Шевченко А.И., Сафронов П.И. Справочник слесаря по ремонту тракторов. – Л.: Машиностроение Ленинградское отделение, 1989.

10.Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машиностроение, 1987.

11.Иванов М.Н. Детали машин. М.: Высшая школа, 1991.

12.Филатов Л.С. Безопасность труда в сельскохозяйственном производстве. М.: Росагропромиздат, 1988.

13. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. М.: Агропромиздат, 1990.

14. Миклуш В.П., Шаровар Т.А., Уманский Г.М. Организация ремонтно-обслуживающего производства и проектирование предприятий технического сервиса. - Мн.: Ураджай, 2001.

15. Охрана труда: Учебное пособие / Солуянов П.В., Гряник Г.Н., Большов М.М, и др. - М.: Колос, 1977.

16. Охрана труда / Канарёв Ф.М., Бугаевский В.В., Пережогин М.А., и др.- М.: Агропромиздат, 1988.

17. Дорофеюк А, Квасов В.Т. Охрана труда в сельском хозяйстве: Учебное пособие. -Мн.: Ураджай, 2000.

18. Чистяков В.Д. И др. Ремонт тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1966.

19. Тельнов Н. Ф. Ремонт машин. М.: Агропромиздат, 1992.

20. Выполнение раздела «Охраны труда» в дипломных проектах. Методические указания для студентов специальности МСХ. БСХА Сост. С.Н. Разенкевич, А.С. Алексеенко. Горки, 2000.

22.  Миклуш В.П. и др. Организация ремонтно-обслуживающего производства и проектирование предприятий технического сервиса АПК. Мн.: Ураджай, 2001.

23.  Прейсман В.П. Основы надежности сельскохозяйственной техники. Киев: Выща школа, 1988.

24.  Справочное пособие инженера-механика сельскохозяйственного производства Л.Ф. Баранов, В.А. Хитрюк, В.П. Величко, Г.П. Солодухин. Мн.: Ураджай, 1996.

25.  Суслов В.П.,. Суслов П.В. Машинные дворы и ремонтные мастерские для сельскохозяйственной техники. Мн.: Ураджай, 1978.

26.  Левитский И.С. Технология ремонта машин и оборудования. М.: Колос, 1975.

27.  Эксплуатация машинно-тракторного парка А.П. Ляхов, А.В. Новиков, Ю.В. Будько, П.А. Кунлевич и др., Мн.: Ураджай, 1991.

28.  Карпенко А.М., Халанский В. М. Сельскохозяйственные машины. М.: Агропромиздат, 1989.

29.  Глазов Г.А. и др. Технология металлов и других конструкционных материалов. Л.: Машиностроение, 1972.

30.  Дубинина Н.П. Технология металлов и других конструкционных материалов. М.: Высшая школа, 1969.

31. Шейнблинт А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Высшая школа, 1991.

32.  Типовые инструкции по охране труда для работающих в ремонтных мастерских. Мн.: Ураджай, 1992.

33. Методические указания Техническая эксплуатация тракторов, самоходных с/х. машин. М.: Красный Берег, 2006.

Еще из раздела Транспорт:

• Доклад: Организация технического сервиса отделения по ремонту гидрооборудования
• Контрольная работа: Определение комплексного показателя качества и эффективности перевозок грузов в смешанном сообщении
• Курсовая работа: Транспортное обеспечение логистических систем
• Реферат: Устройство автоматической системы регулирования температуры охлаждающей жидкости
• Реферат: Автомобильный холодильный транспорт
• Реферат: История создания автомобиля ГАЗ-69
• Курсовая работа: Угольный склад

---